通过中商114 
1.管型规整化
规划和排管时要防止过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180。的圆弧。过大的圆弧不但使工装粗笨，而且受弯管机机床尺度的束缚;任意曲线、复合弯规划造型很不合理，阻止了机械化、自动化生产，使操作者难以脱节粗笨的体力劳动;大于180。的圆弧使弯管机无法卸模。
2恰当的曲折半径值
导管曲折半径的巨细，决议了导管在曲折成形时所受阻力的巨细。一般来说，管径大曲折半径小，曲折时简略呈现内皱和打滑现象，曲折质量很难确保，所以一般选用弯管模的R值为管子直径的23倍为好。
3.适中的曲折成形速度
曲折成形速度对成形质量的首要影响为：速度太快，简略构成导管曲折部分的扁平，圆度达不到要求，构成导管的拉裂、拉断;速度太慢，简略构成导管的起皱和压紧块打滑，大管径的管子易构成导管曲折部分的下陷。针对这两台数控弯管机械上许多的实验，将导管的曲折速度确定为机器曲折速度的20%--40%为宜。
4.适合的芯棒及其方位
芯棒在曲折过程中首要起着支撑导管曲折半径的内壁防止其变形的作用。现在国产管材在机床上曲折成形若不运用芯棒，其质量难以确保。芯棒的方式有许多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。其他，芯棒的方位对导管曲折成形也有必定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过许多的实验证明，提前1～2mm较好，此刻弯管质量比较抱负。当然，提前量太大，会构成曲折部分的外壁呈现所谓“鹅头”的现象。
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