XMQ锥形球磨机规格
处理方法: 1.用电压表、万用表检查电动机输入端电源电压; 2.用检验灯、万用表等检查断路处,排除故障; 3.减轻负载,调整进料数量。 3、球磨机运行时转速太慢、负载大 可能原因: 1.偶合器内缺少油; 2.偶合器内油过量。 处理方法: 1.适当增加液压油; 2.适当减少液压油。 4、接地失灵,电机外壳带电 可能原因: 1.电源线与接地线搞错; 2.电动机绕组受潮,绝缘老化或引出线与接线盒碰壳; 处理方法: 1.纠正接线; 2.电动机绕组干燥处理,绝缘老化要更换线组,整理接地线。 5、电机运转时声音不正常 可能原因: 1.定子与转子相擦,轴承走内圆或外圆; 2.电动机在缺相下运转; 3.转子风叶碰壳; 4.轴承缺油。 处理方法: 1.更换转轴、轴承、端盖,锉除转子硅钢片擦出部分; 2.检查开关及触点,排除故障; 3.校正风叶,拧紧风叶罩螺丝; 4.清洗轴承加新油(3#二硫化钼锂基脂),加注量控制在轴承内容积的65~70%。 6、筒体运转时两端大轴承声音异常 可能原因: 1.轴承走内圆或外圆; 2.轴承缺油; 3.轴承损坏。 处理方法: 1.维修轴头、轴承座; 2.加注新油; 3.更换轴承。 7、电动机减速振动 可能原因: 1.轴头弯曲; 2.紧固螺丝松动; 3.轴承损坏。 处理方法: 1.校正或更换转轴; 2.收紧螺丝; 3.查出损坏部位轴承,更换。 8、减速机漏油 可能原因: 1.加油过量; 2.密封件损坏。 处理方法: 1.放出多余的油; 2.更换密封件。 9、三角带打滑,难启动 可能原因: 1.三角带过松; 2.球磨筒体内空位太大,物料太少; 3.球磨好后停机时间太长,浆料在球内沉淀; 4.料、水配比不对,水量不够 处理方法: 1.调紧三角带; 2.调整配料量,加球石; 3.加入相同的浆料直至加满磨筒体内位,然后加盖开机即可。 4.打开球盖,补加水。 10、放浆时筒体随重心转动 可能原因: 1.刹车老化; 2.刹车太松; 3.放浆前未定好球位。 处理方法: 1.更换刹车片; 2.调紧刹车; 3.放浆前按操作规范定好球位。 11、球口漏浆 可能原因: 1.球口螺丝未拧紧; 2.球口密封圈老化、损坏; 3.球口盖盖上前未清理干净,边缘有杂物。 处理方法: 1.停球拧紧螺丝再开机; 2.更换密封圈; 3.拆下球盖,清干净球口边缘然后再盖好。 12、三角带侧翻转 可能原因: 1.三角带变形、拉长 处理方法: 1.校正。
XMQ锥形球磨机种类
1.6 按作业特点分类 ①湿式磨机:给料的同时加入水,排料成一定浓度的料浆而排出,在闭路系统中与水力分级设备组成闭路作业。②干式磨机:排料有的用风流抽出,磨机与风力分级装置组成闭路,如水泥磨采用自流排料。 2球磨机的工作原理2.1 球磨机的组成结构 球磨机的内部结构较为复杂,组成部分较多。近年来,随着节能减排理念的深入人心,球磨机也逐渐向节能化方向发展。球磨机的主要组成结构包括磨机筒体、端盖、轴承、以及传动部件等。其中,球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。为保证筒体的研磨效率,工作人员常会在筒体内装入直径在25-150mm 的钢棒或钢球以增加研磨速率,装入量通常占筒体容积的25%-50%。另外,筒体内还镶有内衬板。端盖位于筒体的两端,通过螺丝与筒体底部的法兰连接起来,中部有小孔,保证了废气的顺利排出。轴承支撑着中空轴径,有效减小了筒体间的摩擦,延长了筒体的人使用寿命。大齿轮圈:在筒体上固定。
XMQ锥形球磨机样式
2.4 磨介的运动状态 当钢球的填充率达到40%-50%时,球磨机的回转速度也会发生相应的变化,同时研磨介质会出现以下三种基本运动状态,实现了多碎少磨、减小了入磨力度,大幅度地提高了生产效率,降低了电耗。种运动状态的转速较高,在机身离心力的作用下,钢球会连同筒身一起做旋转运动,即匀速圆周运动,此时研磨介质无法有效发挥其研磨和冲击作用,研磨效果较差。第二种运转状态的转速过低,物料和磨介间的摩擦力较小,研磨作用不明显,研磨效果同样有限。第三种研磨状态下,磨机的转速较为平稳,磨介在随筒体上升至一定高度后,就会以匀速下落状态落回筒内,研磨作用较充分,有效降低了产品的粒度,磨粒处理能力较高。 3球磨机的发展前景 我国现阶段大多数球磨机还处于人工手动控制的状态,造成磨机内物料变化大、粉磨效率低、单位电耗大、钢球和衬板损耗大等现象。而且,由于粉磨状态变化大,导致了物料细度的均匀度也难以保证。行星式球磨机是针对粉碎、研磨、分散粉体设计的,被广泛应用于实验室研究当中。其工作原理为利用磨机磨罐中的高速运转作用力将物料磨碎,在翻转过程中物料经过一系列剪切、冲击、碾压、分散等终完成粉磨作业。行星式球磨机一个转盘上有四个磨球罐,它们在工作时随着磨轴做自转运动,即行星式运动。在运动过程中,四个罐体通过相互摩擦碰撞将物料磨碎。该磨机可以根据物料磨粒大小的不同选择相应的摩擦方法,其终磨粒直径可至0.1 微米。能很好的实现各种工艺参数要求,是进行粉碎工艺、新材料、涂料研究的设备