钢筋调直机样式
1、设备须由专人负责,并持证上岗。2、作业中操作者不准离开机械过远,上盘、穿丝、引头切断时都须进行停机。3、调直钢筋过程中,当发生钢筋跳出托盘导料槽,顶不到定长机构以及乱丝或钢筋脱架时,应及时按动限位开关,停止切断钢筋,待调整好后方准使用。4、每盘钢筋调直到末尾或调直短钢筋时,应手持套管护送钢筋到导向器和调直筒,以免当其自由甩动时发生伤人事故。5、调直模未固定、防护罩未盖好前,不准穿入钢筋,以防止开动机器后,调直模飞出伤人。6、机械在运转过程中,不得调整滚筒,严禁带手套操作,并严禁在机械运转过程中进行维修保养作业。7、已调直、切断的钢筋,应按规格、根数分成小捆堆放整齐,不准乱堆,以防因钢筋成分、性能不同而造成质量事故,作业完毕,须切断电源。8、严格执行“十字作业方针”,确保机械处于良好工作状态。
钢筋调直机描述
1、料架、料槽应安装平直,并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、应用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转,并应检查轴承无异响,齿轮啮合良好,运转正常后,方可作业。3、应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,传动速度应根据钢筋直径选用,直径大的宜选用慢速,经调试合格,方可送料。4、在调直块固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。5、当钢筋送入后,手与曳轮应保持一定的距离,不得接近。6、送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7、经过调直后的钢筋如仍有慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。切断3~4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。
钢筋调直机类型
自动切断数控钢筋调直机包括机架、微电脑控制器、内设有调直小轮的调直框、电动机、长度控制触片、钢筋自动切断机构和自动脱料机构,它在微电脑控制器上输入剪切钢筋数量,根据钢筋的剪切长度设定好长度控制触片在脱料槽板上的安装位置,由电动机带动内设有调直小轮的调直框作高速旋转,高速旋转的调直框内的调直小轮成螺旋状挤压卷曲的钢筋,使钢筋被压直并不断向前拉伸,实现钢筋调直。与动力单元连接的偏心机构;与偏心机构连接上下移动的滑块;与滑块滑动配合的滑板;与滑板连接为一体的摆臂;在与钢筋高度相当的摆臂内装有下切刀,在下切刀内孔中贯穿有钢筋,摆臂下端铰接在机架底部;在滑块的下部固定连接上切刀的上端,上切刀的下端凸出滑块并沿下切刀的端面滑动。同时,当被调直的钢筋被拉伸到设定的长度时,碰触到预先设定长度距离的长度控制触片,并接通微电脑控制器的自动切断控制电路,通过电磁铁拉动控制钢筋自动切断机构和自动脱料机构,实现钢筋调直机同步自动切断和脱料。