多功能木工刨床介绍

产品特性：

主轴轴承采用日本SKF高精度轴承

主轴经高精密动平衡机校准，转数可达7000r/min

上下刀轴电机单独独立运转小机型可重切削，性能明显优于一个电机带动上下刀轴同时运转

产品简介：

用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

应用范围：

要用于单件，小批量生产及机修车间。

产品参数：

大刨削宽度mm 200

大刨削厚度mm 16

大刨削量mm 3

小刨削长度mm 15

送料速度r/min 9

主轴转速r/min 7000

电机功率Kw 2.2

多功能木工刨床规格

通用性好

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

生产率低

往复运动，惯性大，限制速度，单次加工，但狭长表面不比铣削低。

加工精度不高

IT8～7，Ra为1.6～6.3μm但在龙门刨床上用宽刀细刨，Ra为0.4～0.8μm

加工特点

根据切削运动和具体的加工要求，刨床的结构比车床、铣床简单，价格低，调整和操作也较方便。所用的单刃刨刀与车刀基本相同，形状简单，制造、刃磨和安装皆较方便。刨削的主运动为往复直线运动，反向时受惯性力的影响，加之刀具切入和切出时有冲击，限制了切削速度的提高。单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，一个表面往往要经过多次行程才能加工出来，基本工艺时间较长。刨刀返回行程时不进行切削，加工不连续，增加了辅助时间。

因此，刨削的生产率低于铣削。但是对于狭长表面(如导轨、长槽等)的加工，以及在龙门刨床上进行多件或多刀加工时，刨削的生产率可能高于铣削。刨削的精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6 μm。当采用宽刃精刨时，即在龙门刨床上用宽刃细刨刀以很低的切削速度、大进给量和小的切削深度，从零件表面上切去一层极薄的金属，因切削力小，切削热少和变形小，所以，零件的表面粗糙度Ra值可达1.6μm～0.4 μm，直线度可达0.02mm/m。宽刃细刨可以代替刮研，这是一种先进、有效的精加工平面方法

多功能木工刨床描述

木工压刨机开动前应进行检查,切削刃具不得有裂纹,紧固螺丝应拧紧,机床上不得放有木料或工具。2、严禁在木工压刨机完全停止前挂皮带或手拿木棍制动。3、木工压刨机注油应在停车后进行,或不停车用长嘴油壶加注。机床运转中如遇异常情况,则应立即停车检查处理。4、使用木工压刨机加工潮湿或有节疤的木料时,应严格控制送料速度,严禁猛推或猛拉。5、木工平刨机应采用单向开关,不得采用倒顺开关。三、四面刨应按顺序开动。6、送料和接料不得戴手套,并应站在刨机的一侧,刨削量每次不得超过5mm。7、进料应平直。发现材料走横或卡住时,应停机降低台面拨正。遇硬节应减慢送料速度。送料时手指必须离开滚筒500px以外,接料时必须待料走出台面。8、刨短料时,其长度不得短于前后压滚距离。刨厚度小于25px的木料时必须垫托板。