钢筋调直机介绍

1）安装承受架时，承受架料槽应对准导向筒，调直筒和下切刀孔。（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。（4）须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，1、5两个调直块须放，中间三个可偏离。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

钢筋调直机阐述

5.1 安装机器地点必须在无水浸，无雨淋晒的平整水泥地面上。5.2 安装主机及电脑箱：调整主机水平，并务必使用膨胀螺丝固定主机及电脑箱机脚5.3待调钢筋，务必离开机器，6m-8m,好在进料口与料架或料架之间安装一个φ48架管（1米长左右），用来管束钢筋，以防钢筋调直到尾部时弹出伤人5.4 出料场地要求：必须是平整水泥地面，如果是普通泥沙石地，必须辅设铁板或木板等较为平整的板材。5.5 加注液压油：请加注46#抗磨液压油30升，目测油箱液面离空滤器口5cm为合适油位。5.6 电源安装：连接数控箱外延380v电源(请使用国标6平方铜芯线）5.7检查电机转向：通电后，打开电源开关，待电脑自检回零后，点动【前进】键，观察电机皮带轮旋转是否按箭头提示转动， 如果反转把三相进线其中两条对调即可，长时间反转会烧毁齿轮泵。5.8 新机使用磨合运行，按【运行】键启动机器，空运行10分钟，使油路齿轮泵及油缸充分吸入液压油，再连续按【切刀】键10-20次，使油路内空气能完全排出，在每日使用前必须退出钢筋，按【运行】键空运行5-10分钟。

钢筋调直机类型

零误差钢筋调直切断机产品特点：使用重8轮调直，进料端对钢筋预调处理（七轮预调）。处理直径6-16mm的盘圆钢筋；直径6-16mm的盘圆螺纹钢筋。调直后钢筋直线度小于每米3mm。双电机结构。调直使用一台4kw6极铜芯电机，切断使用一台3ke4极铜芯电机。使用合金钢圆弧刀具，切断面近似圆形。切口角大于85度。出料架长度3米。可加工长度7cm-3m的钢筋。切断7cm-30cm短料时需要使用特制的小料架。整机布局合理，结构加单，经济耐用。适合所有对切断长度要求严格的工作场合使用。