钢筋调直机介绍

1）安装承受架时，承受架料槽应对准导向筒，调直筒和下切刀孔。（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。（4）须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，1、5两个调直块须放，中间三个可偏离。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

钢筋调直机规格

首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模清除钢筋表面的锈皮;由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

钢筋调直机种类

全自动数控系统：配备人机操作界面，操作非常方便简便、快捷，可设定九十九组不同长度、数量的钢筋连续运行；调直钢筋速度150每分钟，不扭曲不伤肋，钢筋损耗大大降低与其他品牌的钢筋调直机；整体结构，对工作场地没有要求；产品及配件使用寿命长、价格低。主机系统：采用国内先进的大型数控加工中心，一体成型。并使用三维动画设计、力学几何艇析为零部件的加工提供更为精准的保证。切断系统：采用变频飞剪切断方式。切断性篷更加稳定。可在-35℃- 45℃的工作环境下正常运行。调壹方法：采用多轮直进式调直方法，速度快、不扭曲、不伤筋。采用三挡变速系统40m/min、80m/min、120m/min。