离心式脱水机介绍

需要注意的是，在同等污泥流量和污泥浓度的情况下，差速度增加，扭矩降低，泥饼含水率增加;反之，差速度降低，扭矩增加，泥饼含水率降低。原则上要以大的处理能力结合佳的处理效果为原则来确定差速度参数，在絮凝剂用量保证在合理用量范围内，离心机转速固定，进泥的浓度相对稳定情况下，设备处理能力和脱水效果完全取决于差速度的控制。

而扭矩同时还与离心机中干固体负荷有关，所以要结合进泥负荷来调整。在污泥浓度变化后，同等进泥流量情况下，设备干固体负荷变化会导致扭矩变化，相同的差速度时，进泥浓度增加，扭矩增加。所以，在现场经常会出现这样的情况，很多时候扭矩很大，但出来的泥饼干度并不高，而有时候扭矩并不高，但泥饼干度很好，这就是由于不同设备负荷造成的影响，所以，了解泥饼干度，不仅仅是观察设备扭矩参数，终要以实际出泥泥饼为准。

离心式脱水机样式

絮凝剂加药点的调整

絮凝剂加药点的不同，会直接影响到药泥混合、反应状况，从而影响到絮体的状态、强度和泥水分离状态，终影响到絮凝剂的消耗量和污泥处理效果。絮凝剂加药点有多种选择，一般情况下，可以设置成污泥泵前加药、污泥泵管道加药和离心机污泥入口加药。具体加药点的设置和调整是根据污泥性质、设备特点和絮凝剂特点决定的，一般通过实际应用试验确定。

目前部分厂商生产的的离心机采用了物料混合液进入离心机位置可调的方式，具体的调整可根据实际情况决定。

在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kg／tds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kg／tds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右

离心式脱水机类型

对污水性质的适应性：

离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理；特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，由于离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象。其它二种设备完成难度就很大；滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。

处理结果：

离心机处理后的泥饼较干，含水率一般为50～80％；出水较清，物料固形物去除率一般为90～97％。带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为60～85％；出水浑浊，物料固形物去除率一般为80～90％。板框压滤机处理后的泥饼较干，含水率一般为30～75％；出水清澈，物料固形物去除率可达95～99.5％。