钢筋调直机说明

1.切断钢筋长度无误差，2.双头牵拉式，3.一米钢筋调完拉出为止，4.建筑丝采用钨钢模，5.产品丝采用球末模，调出的钢筋不会伤害表面。 首先由电动机通过皮带传动增速，使调直筒高速旋转，穿过调直筒的钢筋被调直，并由调直模钢筋表面的锈皮；由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，一方面驱动两个传送压辊，牵引钢筋向前运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。当钢筋调直到预定长度，锤头锤击上刀架，将钢筋切断，切断的钢筋落入受料架时，由于弹簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

钢筋调直机阐述

1）安装承受架时，承受架料槽应对准导向筒，调直筒和下切刀孔。（2）安装完毕后，应先检查电气系统及其它元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各传动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、试验调直和切断。（3）按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽，应和所需调直钢筋的直径相符合。（4）须注意调整调直块。调直简内，一般设有五个调直块，1、5两个调直块须放，中间三个可偏离。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量，经过试调直，如钢筋仍有慢弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。（5）导向筒前部，应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒内，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。（6）在调直块未固定，防护罩未盖好前，不得穿入钢筋，以防止开动机器后调直块飞出伤人。

钢筋调直机定做

零误差钢筋调直切断机产品特点：使用重8轮调直，进料端对钢筋预调处理（七轮预调）。处理直径6-16mm的盘圆钢筋；直径6-16mm的盘圆螺纹钢筋。调直后钢筋直线度小于每米3mm。双电机结构。调直使用一台4kw6极铜芯电机，切断使用一台3ke4极铜芯电机。使用合金钢圆弧刀具，切断面近似圆形。切口角大于85度。出料架长度3米。可加工长度7cm-3m的钢筋。切断7cm-30cm短料时需要使用特制的小料架。整机布局合理，结构加单，经济耐用。适合所有对切断长度要求严格的工作场合使用。