加工定制多种规格型号捏合机

        捏合机的用于制作碳级材料的捏合机，通常会称为混捏锅，混捏锅的工作原理是由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切作用而使半干状态的碳素和沥青等物料进行均匀的搅拌混合。该设备是生产电极糊、阳极糊、石墨化电极以及各类碳素制品的关键设备。它适用于石焦油、沥青焦、冶金焦及无烟煤等物料的混捏。所混物料粒度范围为4—15mm。

      我公司的混捏锅规格齐全，该产品结构合理，加热面积大，效率高，轴端不漏料。混捏锅加温形式采用油加热或电加热等方法，采用液压启盖。出料方式采用液压翻板出料。

混捏锅主要结构：

      主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

      捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。

      电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。

      传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

混捏锅桨叶的常见的几种搅拌形式：

      1. 鱼尾型搅拌桨适用于对纤维素物质的捏合操作。

      2.Z型搅拌桨又称简单型搅拌桨，它形状简单，使用于在高粘度情况下，对树脂中的颜料进行分散的混炼。

      3.切割型搅拌桨是一种强韧的搅拌桨，适用于在大功率、重负荷的情况下，对超高粘度物质的捏合操作。使用切割型搅拌桨时，大都采用二桨切线型的排列方式。适用材料：橡胶、氧化铁、磁性记录材料等.

      4.Σ型搅拌桨是一般的型式，它适用与在捏合和槽内必须有较大移动的外理物质的捏合操作，主要作用于二桨重迭的排列方式，忒别是挤压脱水操作的情况，适合使用Σ型搅拌桨。适用材料：印刷油墨、巧克力、碳素材料等。

混捏锅安装定位方法：

    1.焊接式定位

     对于焊接式定位，在用户购机前后，根据厂家提供的地基图，浇注地基时将六块经水平角尺校正好的20cmx20cm的碳钢中板浇于地基中后，将该机移至已预制的地基上，将该机地盘与浇注在地基的六块方铁直接焊接即可。

      2.地脚螺栓定位

  用户根据供方提供的地基图，在浇注地基时预留地脚螺栓方洞，在该机购回后，移至地基上，采用二次浇灌法将地脚螺栓浇埋

维护保养：

  1、捏合机安装后首先进行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油（脂）。

  2、开车前检查三角皮带涨紧程度，通过调节螺栓将电机移至适当位置。 

  3、检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置 

  4、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。 

  5、使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。 

  6、拌浆捏合时应减少使用反转。 

  7、各润滑部位应经常注油。 

  8、墙板密封部不应有原料泄漏现象。 

  9、皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。 

  10、蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性。

     *温馨提示：若想进一步了解本设备的信息和技术参数，请来电来函咨询，我们将竭诚为您服务!*

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