重庆砂水分离器 旋流沉砂池定制厂家-星宝环保

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

概述

螺旋式砂水分离器适用于污水处理厂的沉砂池，是污水中有机砂的分离及提升的一体化设备，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒，有较高的分离效率，设备采用无轴螺旋，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。

工作原理

螺旋式砂水分离器安装倾角在20°-30°之间，砂水混合液从进水管进入水箱，混合液中比重较大的颗粒(如砂粒)由于自重面下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水箱，砂粒也逐渐干化在出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水管中流出。达到砂水分离目的。

构造及工作过程

1、螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U 型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

2、砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的，如砂粒等将沉积于槽型底部，在螺旋推动下，砂粒沿斜置的槽底提出升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶，而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

特点

1、分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm 的颗粒;

2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;3、结构紧凑,重量轻;

4、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

5、衬条为快装式,便于更换;

6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙;

用途

用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

技术参数

参数LSSF-260 LSSF-320 LSSF-355 LSSF-420

处理量L/S 5~12 12~20 20~27 27~35

功率 kW  0.37  0.37  0.75  0.75

操作规程

1、确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

2、启动砂水分离器前，必须给减速机加注机械油至1/2处。

3、电动按钮，观察螺旋杆转动方向是否正常，螺杆转动方向始终朝着物料出口方向转进。

4、拨“手动”档位，现场控制砂水分离器的启停；拨“远程”档位，实现中控室控制启停。需要紧急停机时应按动“急停”按钮。

5、启动后操作人员观察设备的振动和噪音情况，注意观察物料有无坚硬杂物，一经发现输送机有异常情况，立即停机排除故障后恢复运行。当砂水分离器处于工作状态时不得除去保护盖。

6、如果砂水分离器工作中有超过24小时间歇，重新开始时必须有操作员在场观察。

7、沉砂池集砂斗不应集砂过多，适宜的提砂周期为3~4小时。

8、每次巡视应检查一次各螺栓固定是否正常；各电机的噪音水平及温度是否正常；轴承的噪音和温度是否正常；螺旋输送机的噪音是否正常；电机运行电流是否正常。

9、在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

维护规程

1、提砂设备

⑴、砂泵：每天检查。

⑵、电机：每年检查两次；用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑。

⑶、泵密封：每年检查一次。

3、砂水分离器

⑴、电机：每年检修一次，用锂基极压油脂（NLGI2）进行润滑。

⑵、减速机：定期检查润滑油是否达到油面刻度线，不足时应加注。

⑶、轴承：每月加注一次黄油。

⑷、螺旋下部轴承：每月加注一次防水油脂。

⑸、每周检查一次砂水分离器的除砂效率。

⑹、每月检查一次槽内的尼龙内垫，如有磨损及时更换。

⑺、每半年进行一次砂水分离器的排空和各紧固螺栓的固定。