玻璃钢脱硫价格

烟气脱硫塔的结构设计，包括储浆段、烟气入口、喷淋层、烟气出口、喷淋层间距、喷淋层与除雾器和脱硫塔入口的距离、喷嘴特性（角度、流量、粒径分布等）、喷嘴数量和喷嘴方位的设计脱硫塔一般设置3套单元制浆液喷淋系统。浆液由浆液循环泵输送到喷嘴，雾化后喷入烟气中。使吸收浆液与烟气充分接触，从而保证在适当的液比（L/G）下可靠地实现脱硫效率，离心式循环浆泵运行的数量根据锅炉负荷的变化和对脱硫塔浆液流量的要求来确定；为迅速氧化吸收塔浆池内的亚硫酸钙，每塔一般都设2台罗茨型氧化风机（1台运行，1台备用）和2台脉冲悬浮泵（1台运行，1台备用），通过脉冲作用搅拌起塔底固体物，防止石膏在脱硫塔底部产生沉淀；脱硫塔底部的脱硫产物石膏通过2台石膏排出泵（1台运行，1台备用）打入石膏旋流站，通过皮带脱水机系统进行脱水后再利用；吸收塔内置两级除雾器，分离烟气中大部分浆液雾滴。每套除雾器都安装了冲洗管道，通过控制程序进行脉冲冲洗，用以去除除雾器表面上的结垢和补充因烟气饱和而带走的水份,?以维持吸收塔内要求的液位。

工艺主要由以下系统组成：烟气系统、吸收塔系统、石膏旋流浓缩系统、真空皮带脱水系统、卸料系统、制浆系统、工艺水系统、压缩空气系统。烟气系统工艺流程：空气通过氧化风机前空气滤网过滤后，由氧化风机送至吸收塔搅拌器处，由该处氧化风机配给管送入吸收塔氧化池。脱硫装置的停运按工艺要求、进行顺序停运：BUF风机-吸收塔浆液循环泵-氧化风机-石灰石浆液泵-脱水系统。根据单个喷嘴流量，计算脱硫塔中喷嘴的个数；根据经验，单层的喷洒面积是脱硫塔截面积的2倍，计算单个喷头的喷洒面积，进行排列形式以及喷头间距的设计。石膏排出泵（一运一备）安装在吸收塔旁，石膏浆液排出泵通过管道将石膏浆液从吸收塔中分别泵入相应的石膏水力旋流器。水力旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。脱硫塔烟气进口底部至浆液面距离(c)：一般定为800mm～1200mm范围为宜。考虑浆液鼓入氧化空气和搅拌时液位有所波动；入口烟气温度较高、浆液温度较低可对进口管底部有些降温影响；加之该区间需接进料接管。玻璃钢脱硫塔生产厂家提高脱硫效率方法;随着我国对热电厂二氧化硫排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入LY-WS脱硫添加剂、LY-WS脱硫催化剂、LY-WS脱硫增效剂等，使得二氧化硫排放标准符合国家要求。

湿法脱硫系统的常用名词

1.脱硫效率

烟气脱硫系统脱除SO2的能力，在数值上等于单位时间内烟气脱硫系统脱除得SO2量与进入脱硫系统时烟气中得SO2量之比。

2. 钙硫比

投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱硫系统脱除的SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫系统在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。

3. 液气比

单位体积烟气流量在脱硫吸收塔中用于循环的碱性浆液的体积流量，它在数值上等于单位时间内吸收剂浆液喷淋量和单位时间内脱硫吸收塔入口的标准状态湿烟气体积流量之比。

4. 吸收塔

湿法脱硫系统中核心的设备和主反应钢制容器，烟气中SO2的脱除反应与石膏的生成均在此进行。

5.FGD

“FLUE GAS DESULFURIZATION”的简称，意即烟气脱硫。

6.GGH

“GAS-GAS HEATER”的简称，即气－气换热器。其作用主要是提高脱硫后烟气的温度，通过提升温度，增加脱硫后烟气的浮力和扩散能力，降低烟羽的可见度，减少烟囱中的液滴冷凝，避免脱硫塔下游烟道和烟囱发生腐蚀。

7.旁路烟道

主烟道的旁路挡板门至烟囱入口部分，所谓”旁路“，是相对于脱硫系统烟道而言。

8.原烟道

未经脱硫处理的烟气（原烟气）所流经的FGD系统烟道，其界限为脱硫系统中自主烟道取风口至吸收塔入口。

9.净烟道

经过吸收塔脱硫处理之后的烟气（净烟气）所流经的FGD系统烟道，其界限为脱硫系统中自吸收塔出口至主烟道脱硫入风口。

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