通过中商114 
一、原料前处理阶段
1. 原料验收与储存
◦ 设备：原料暂存库、冷链系统
◦ 工艺：对鲜果进行农残、糖度等指标检测，低温储存以保持新鲜度。
2. 清洗与拣选
◦ 设备：鼓泡清洗机、毛刷清洗机、光学拣选机
◦ 工艺：去除泥沙、杂质及腐烂果，确保原料洁净。
3. 破碎与打浆
◦ 设备：破碎机、打浆机（适用于浆果、芒果等）
◦ 工艺：将水果破碎成浆状，为榨汁做准备。
4. 榨汁与粗滤
◦ 设备：螺旋榨汁机、带式榨汁机、振动筛
◦ 工艺：分离汁液与果渣，得到粗果汁。
二、核心加工阶段
1. 酶解与澄清
◦ 设备：酶解罐、板框过滤机、硅藻土过滤机
◦ 工艺：加入果胶酶分解果胶，通过过滤去除果肉纤维，得到澄清果汁。
2. 调配
◦ 设备：调配罐、在线混合系统
◦ 工艺：按配方加入糖、酸、维生素、稳定剂等，调整口感和营养指标。
3. 均质与脱气
◦ 设备：高压均质机、真空脱气机
◦ 工艺：均质使颗粒细化，防止分层；脱气去除氧气，防止氧化变色和风味流失。
4. 杀菌
◦ 设备：UHT超高温瞬时灭菌机、巴氏杀菌机
◦ 工艺：UHT（135-150℃，数秒）或巴氏杀菌（85-95℃，15-30秒），杀灭微生物，保证食品安全和保质期。
三、灌装包装阶段
1. 无菌灌装
◦ 设备：三合一灌装机（冲洗-灌装-封盖）、无菌冷灌装机
◦ 工艺：在无菌环境下将杀菌后的果汁灌入瓶中并封盖，图中展示的正是这一核心环节。
2. 二次杀菌与冷却
◦ 设备：倒瓶杀菌机、喷淋冷却隧道
◦ 工艺：利用瓶内余温对瓶盖内侧杀菌，然后快速冷却至常温。
3. 后段包装
◦ 设备：贴标机、喷码机、装箱机、码垛机
◦ 工艺：完成产品标识、装箱和码垛，形成最终可销售的商品。
⚙️ 关键工艺控制点
冀公网安备13010402002588