通过 
小导管专用冲孔机广泛应用于不锈钢（锌钢、铝合金、钢管、焊管、无缝管、方管、圆管、扁铁、槽钢、角铁）型材、风扇厂、空调配件厂、天线厂、货架厂、金属家具厂、汽车配件厂、建筑材料生产企业等五金管件、型材冲孔加工。可按客户要求量身定做自动化、半自动化设备。小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙，注浆量和注浆压力应由试验确定。
小导管专用加工机效益对比 对比项目 传统人工方式 小导管尖头加工机 耗材成本超前小导管小导管尖头机规格 48小导管小导管尖头加工机制作方法110元 无(大大节省耗材成本) 小导管加工机小导管规格尖头机小导管尖头加工机加工速度小导管尖头机小导管加工尖头机价格电费 3kWh 5.5kWh 产量 1人/小时20根 6根/分钟×60分钟=360根 成品质量。
产品优势:
小导管冲孔机 数控小导管冲孔机 全自动小导管冲孔机钢管加工设备
1、冲孔、开料同时加工，亦可实现单纯冲孔或单纯开料加工。
2、一次可以同时冲4支管，高速度可以达到每秒钟冲3个孔；
3、一支管上可冲双面孔、单面孔，两工位可以同时控制，也可以分开独立控制；
4、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程孔距直接在触摸屏上输入，可任意
控制冲等距或不等距孔
5、系统自动记录台班冲孔数量和累计冲孔数量；可根据客户使用要求增加自动切料系统，
可以同时进行自动冲孔、切料工作。
6、系统完全自主研发，可根据客户的要求增加不同的功能，有自动工作模式与半自动工作
模式，同一机器上可实现冲孔、冲弧口、冲角度、压枪尖工作，为企业节约设备采购成本；
7、装模、换模简单，机台上有定位装置，模具对准定位装置后锁紧螺丝即可；
8、广泛应用于不锈钢、防盗网、护栏、货架、金属家具、汽车配件、建筑材料生产企业等
五金管件、型材冲孔、开料加工；可按要求量身定做自动化冲孔设备。
冲孔注意以下几点：
1.注意"三心并一心"。工件的受力中心、模具的几何中心和压机的压力中心"三心合一"，这样可以避免因偏心造成的应力集中损坏模具。
2.上模面对操作者的一面尽量做成斜面，不但可增加操作空间，而且可减少因频繁使用，模具棱角在应力的作用下变形、损坏从而弹出的概率。
3.对冲裁加工要保证凸模的硬度略小于凹模HRC5（硬度值）左右；对冲裁直径小于2毫米的细小孔时，冲头的导向套要尽量长；连续冲裁时第一个孔要避免单边或不对称，目的都是为了减少凸模损坏弹出的风险。
4.模具的卸料板和上、下模之间要尽量密闭，特别是靠近操作者的一面。
5. 小导管打孔机挤压加工能量很大，挤压模具的入口角a对单位挤压力影响很大，当α=40°～60°角时变形抗力小，对提高安全性能很有帮助。
小导管冲孔机施工安全
1、 施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带。
2、 施工用作业台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。
3、 必须定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
4、 施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况，当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。
5、 施工中检修机械或设备故障时，必须在断电、停风条件下进行，检修完毕向机械设备送电送风前必须事前通知有关人 员。
6、 当采用加大风压处理堵管时，应先关机将输料管顺直，紧按喷嘴，喷嘴前方不准站人，疏通管路的工作风压不得超过 0.5Mpa。
7、 非施工人员不得进入正进行喷射的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
8、 喷射作业区应有良好的通风措施，作业区的粉尘浓度不得大于10mg/m3。作业人员应戴防尘口罩、防护帽、防护眼镜、 防尘等防护用具，作业人员应避免直接接触碱性液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。
冀公网安备13010402002588