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一、 用途与适用范围
GKG型矿用一般型低压开关柜（以下简称开关柜）取得了矿用合格证和安标认证证书。适用于各种矿区、无瓦斯、煤尘爆炸危险场所及非煤矿山等其他类似的地下工业生产部门。
开关柜适用于电厂、厂矿企业等电力用户的交流50Hz，额定工作电压660V，380V，额定工作电流至3200A及以下，作为动力、照明及配电设备的电能转换、配电控制之用。
二、 引用执行的相关标准：
GB 3636.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求GB 3836.3-2010 爆炸性环境 第3部分：由增安型“e”保护的设备GB 14048.1-2012 低压开关设备和控制设备 第1部分：总则GB 14048.2-2008 低压开关设备和控制设备 第2部分：断路器GB/T 4208-2008 外壳防护等级(IP代码)
GB/T12173-2008 矿用一般型电器设备
GB/T156-2007 标准电压
GB/T191-2008 包装储运图示标志
GB/T2423.4-2008 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Db：交变湿热（12h+12h循环）GB7251.1-2013 低压成套开关设备和控制设备 第1部分：总则MT871-2011 矿用防爆低压交流真空馈电开关
AQ1043 -2007 矿用产品安全标志标识
二、 基本参数
2.1型号含义：
3.3?基本参数
额定电压： 10kV、6kV；
额定电流：1250A、1000A、800A、630A、500A、400A、315A、200A、150A、100A、50A；防护等级：IP43；
短路开断和关合电流次数：“分-0.3s-合分-180s-合分”5次，分14次，合分11次；额定短路开断电流： 31.5kA（有效值）；
额定短路关合电流： 80kA（峰值）；
额定短时耐受电流：31.5kA（有效值）；
额定峰值耐受电流： 80kA（峰值）；
额定短路持续时间：4s；
额定短路开断次数：30次
主要保护功能：
1) 短路保护
2) 过负荷保护
3) 零序过流保护
4) 零序过压保护
5) 过欠电压保护
另具备故障记忆、故障查询、自检等功能。
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1开关柜应符合本标准的要求，并按国家的检验单位批准的图样及技术文件制造。
4.1.2除符合本技术条件外还应符合GB/T12173-2008标准的规定。
4.2环境条件
开关柜在下列条件下应能正常工作：
a) 海拔高度：1000m；
b) 环境温度：-20℃～40℃；
c) 相对湿度：95%；
d) 在无破坏绝缘的气体或蒸汽环境中；
4.3外壳
4.3.1材料
开关柜外壳采用2.5mm厚冷轧钢板制成。
4.3.2强度
开关柜外壳材质符合GB3836.1-2010第8章的规定，并均应承受1kg/7J的冲击强度冲击试验。
4.3.3 防护等级
开关柜外壳的防护能力应符合GB3836.3-2010第4.9条的规定，防护能力应不低于IP43。
4.3.4 表面温度
较高表面温度应不高于85°C，操作手柄、手轮应不高于60℃。在结构上能防止人员接触的情况下，电源箱的较高表面温度不高于150°C4.3.5 紧固件
4.3.5.1 开关柜紧固件应符合GB3836.1-2010中第9章的规定，且螺栓直径应不小于M6。
4.3.5.2 一般情况下，应采取防止紧固件因振动而松脱的措施。
4.4 电缆引入装置
4.4.1 电缆引入装置不应有尖锐棱角，以防损伤电缆；4.4.2 电缆引入装置应有夹紧装置，防止电缆的转动传递到连接件；4.4.3 电缆引入装置能保证其与固定的外壳符合所要求的防护等级；4.4.4 电缆引入装置不装电缆的通孔应使用封堵件。
4.5 连接件
4.5.1 与外部电路连接的连接件应有足够大的尺寸，以便与截面积至少等于电器设备额定电流相应的导线可靠连接4.5.1.1 连接件应满足：
a） 可靠地固定，不会自行松动；
b) 具有使导体不会从位置滑出的结构；
c) 保证适当的接触压力，不对连接导线产生影响功能的损伤，这尤其适用于连接件与多股导线直接卡紧的方法。
4.5.1.2不允许使用的连接件
a） 具有能损坏导体的尖锐棱边；
b) 在设备制造厂规定的正常拧紧过程中转动，扭转或变形；
4.5.2 连接件的结构须保证在正常运行情况下，不会因温度发生变化面明显削弱其接触压力。不应通过绝缘材料传递接触压力。
4.5.3 用来压紧导线的连接件须有弹性零件。连接导体截面积不超过4mm?的连接件也应能和更小截面积的导体可靠连接。
4.6 电器间隙和爬电距离
4.6.1电气间隙须符合GB3836.3-2010第4.3条的规定见表1
表1
由电源系统额定电压确定的相对地电压 | 电气间隙 ㎜ |
6k | 60 |
10k | 100 |
4.6.2爬电距离符合GB3836.3-2010第4.4条的规定距离见表2a) 开关柜污染等级3级、材料组别I、额定工作电压确定；
表2
额定工作电压V | 爬电距离 ㎜ |
6k | 90 |
10k | 140 |
4.7 接地连接件
开关柜应设置GB3836.1-2000第15章规定的符合内、外接地装置，并标注（配置）接地标志 〨。
4.8 联锁
4.8.1 开关柜所有开关把手在切断电源后应能自锁，以防止误操作4.8.2 开关柜应设置“严禁带电开盖”的警告牌
4.8.3 开关柜的联锁通过接地刀来实现，刀闸接地后开关便自锁，通过开关显示确定具体位置。
4.9温升
矿用低压开关设备内导体相互连接处允许温升不应超过表3的规定。
序 号 | 部 位 | 温 升 限 值 （℃） | |
1
2 | 连 接 外 部 的 接 线 端 子 | 70 | |
母线与母线、母线与电器
元件固定连接线 | 铜——铜 | 50 | |
铜搪锡——铜搪锡 | 60 | ||
铜镀银——铜镀银 | 80 | ||
铝搪锡——铝搪锡 | 55 | ||
铝搪锡——铜搪锡 | 55 | ||
母线处抹导电膏 | 55 | ||
3 | 操作手柄 | 金 属 的 | 15 |
绝 缘 材 料 的 | 25 | ||
4 | 可接触的外壳和覆板 | 金 属 的 | 30 |
绝 缘 材 料 的 | 40 | ||
4.10 过流保护试验
过负荷保护应符合表4的规定，并具备告警功能。
表4过载保护特性
序号 | 整定过载电流倍数 | 动作时间 | 起始状态 |
1 | 1.5 | ＜60s | 热态 |
4.11短路保护
当电流超过短路保护设定电流（6Ie～10Ie）时，一般设置为8Ie，断路器立即分闸保护，动作时间不大于100ms。
4.12零序过流保护试验（接地保护）
零序电流型接地保护一次零序电流分档为2.0A、4.0A、6.0A，动作时间为0.1s，误差值小于±10%。
4.14自检及故障查询功能
开关柜应能通过自检回路进行自检，并具备故障查询功能。
4.15主回路电阻测试
主回路的接触电阻应不大于500μΩ。
4.16绝缘水平如表5所示
额定电压（方均根值） | 额定短时工频耐受电压通用值（方均根值） | 额定短时工频耐受电压隔离断口值（方均根值） | 额定全波雷电冲击难受电压（峰值） |
10 | 42 | 48 | 75 |
6 | 30 | 34 | 60 |
注：1、控制回路2kV 。 | |||
4.17湿热性能应符合GB3836.1-2010中附录C规定的要求，严酷等级高温40℃, 10kV湿热试验周期21d，防爆面无锈蚀。
4.18机械操作与机械特性见表6.
断路器在高操作电压下，进行分、合闸操作各5次，动作正常；断路器在低操作电压下，进行分、合闸操作各5次，动作正常；断路器在额定操作电压下，进行分、合闸操作各5次，动作正常；断路器在额定操作电压下，进行“分-0.3s-合分”操作各5次，动作正常；对储能电机分别施以85%和110%额定电压，在断路器合闸状态下各进行5次储能操作，储能应正常；断路器处于合闸位置，将操动机构合闸弹簧全部储能，进行三次空载合闸储能释放操作，动作应正常；断路器处于合闸位置，操动机构分闸线圈施加30%额定操作电压，连续操作三次，不得分闸。
表6 断路器参数
技术参数 | 永磁机构 |
平均分闸速度 m/s | 0.9-1.3 |
平均合闸速度 m/s | 0.4-0.8 |
触头开距 mm | 11±1 |
触头超行程 mm | 4.0±1.0 |
合闸时触头弹跳时间 ms | ≤2 |
触头合闸及分闸不同期性 ms | ≤2 |
4.19开断关合能力试验
短路分断能力应符合GB1984第6.104条的规定，并满足标准上述3.2条要求。
4.20短时耐受电流和峰值耐受电流试验
额定短时耐受电流应符合GB/T 11022第6.6条的规定，并满足标准上述3.2条要求。
4.21显示功能
具有可靠的合分闸显示功能。
5 试验方法
5.1 结构检查
按4.1～4.6和第7章的要求，依照图样对实物进行检查。
5.2 冲击试验
按GB3836.1-2010第26.4.2的规定进行。
5.3 外壳防护性能试验
按GB4208-2008的规定进行。
5.4 高表面温度测量
按GB3836.1-2010中第26.5.1条的规定进行。
5.5电气间隙、爬电距离
电气间隙按GB3836.3-2010第4.3条的规定进行
爬电距离按GB3836.3-2010第4.4条的规定进行
5.6 联锁
按本标准4.8中的规定进行。
5.7 温升
按GB/T11022第6.5条的规定进行。
5.8 过负荷保护试验
按JB 8739-2015第6.1.9条进行。
5.9 短路保护
按JB 8739-2015第6.1.9条进行。
5.10零序过流保护试验（接地保护）
按JB 8739-2015第6.1.9.4条进行。
5.11零序过压保护试验
按JB 8739-2015第6.1.9.4条进行。
5.12自检及故障查询功能检查
按JB 8739-2015第6.1.9.6条进行。
5.13主回路电阻测试
按GB/T11022第6.4条的规定进行。出厂时只测常态电阻值。
5.14绝缘水平试验
按GB/T11022第6.2条的规定进行。
5.15 湿热试验
按GB/T2423.4-2008的规定进行。
5.16机械操作性能和机械特性试验
按JB 8739-2015第6.1.8条进行。
5.17开断关合能力试验
按JB 8739-2015第6.1.11条进行。
5.18短时耐受电流和峰值耐受电流试验
按GB/T11022第6.6条的规定进行
6 检验规则
6.1 检验分类
6.1.1 开关柜的检验分型式检验和出厂检验。
6.1.2 开关柜的《矿用一般型配电设备》检验应在国家的检验单位进行。
6.2 出厂检验
6.2.1 每台开关柜经出厂检验合格后才能出厂，并应附有产品合格证。
6.2.2 开关柜的出厂检验项目见本标准表7。所有出厂检验项目都合格则判定该产品出厂检验合格。
6.2.3 出厂检验不通过的产品须逐台返修，直到完全通过为止。若无法修复应予报废。
6.3 型式检验
6.3.1 开关柜在下列情况下应做型式检验：
a) 新产品试制定型时；
b) 当结构、材料、工艺有较大更改即可能其影响性能时；c) 大批量生产的开关柜的定期检验每隔五年进行一次；d) 长期停产后，恢复生产时；
e) 国家质检机构认为有必要时。
表7
序号 | 检验内容 | 检验要求 | 检验方法 | 型式检验 | 出厂检验 |
1 | 联锁试验 | 4.8 | 5.6 | ○ | ○ |
2 | 温升试验 | 4.9 | 5.7 | ○ | － |
3 | 过流保护试验 | 4.10 | 5.8 | ○ | ○ |
4 | 短路保护试验 | 4.11 | 5.9 | ○ | ○ |
5 | 零序过流保护试验（接地保护） | 4.12 | 5.10 | ○ | ○ |
6 | 自检及故障查询功能 | 4.14 | 5.12 | ○ | ○ |
7 | 主回路电阻测试 | 4.15 | 5.13 | ○ | ○ |
8 | 绝缘水平 | 4.16 | 5.14 | ○ | * |
9 | 湿热性能试验 | 4.17 | 5.15 | ○ | － |
10 | 机械操作与机械特性 | 4.18 | 5.16 | ○ | ○ |
11 | 开断关合能力试验 | 4.19 | 5.17 | ○ | － |
12 | 短时耐受电流和峰值耐受电流试验 | 4.20 | 5.18 | ○ | － |
13 | 显示功能 | 4.21 | 目测 | ○ | ○ |
14 | 结构检查 | 4.1～4.6 | 5.1 | ○ | ○ |
15 | 外壳冲击试验 | 4.2 | 5.2 | ○ | － |
16 | 标志及警告牌 | 7.1 | 目测 | ○ | ○ |
17 | 接地 | 4.7 | 目测 | ○ | ○ |
18 | 电气间隙爬电距离 | 4.6 | 5.18 | ○ | ○ |
19 | 外壳防护等级试验 | 4.3.3 | 5.3 | ○ | － |
注：“○”表示需要进行检验的项目，“-”表示不检验的项目，“*”表示出厂只进行工频耐压。 | |||||
6.3.2 开关柜型式检验项目按本标准表7中型式检验的规定进行。
6.3.3 用作型式检验的开关柜须是出厂检验合格的样品，检验样品不少于1台。型式检验中对不构成威胁安全或严重降低性能指标的项目如有失误，只要制造厂能提供充分证据，说明该失误并不是设计上的固有缺陷，而是由于个别样品所致，则允许按原试样品数量复试，复试合格仍认为试验合格。型式检验中涉及安全和重大性能指标的项目不允许失败。如有失败找出原因，采取措施，予以改进，并经重新试验合格方为有效。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 应在开关柜的明显位置牢固地设置铭牌、警告牌和标志“KA”
7.1.2 矿用产品安全标志“KA”的使用应符合AQ 1043-2007标准规定。
7.1.3 铭牌、标志牌与警告牌应采用耐化学腐蚀的材料制成7.2 铭牌
7.2.1 开关柜外壳的明显处须设置铭牌，并可靠固定。
7.2.2 铭牌须包括下列内容：
a) 铭牌的右上方有明显的“KY, KA”标志；
b) 矿用产品安全标志编号；
c) 外壳防护等级；
d) 矿用合格证号；
e) 其他需要标出的参数；
f) 产品出厂日期或产品标号；
g) 制造厂名称或注册商标；
7.3 包装
7.3.1 总则
每台开关柜在运送出厂时应予装箱，以防止运输过程中遭受损坏，并达到防潮防尘的要求。整台开关柜和部件的包装都要适合陆路和水路运输的要求。
7.3.2 包装标志
包装箱外壁应有明显而耐久的文字及标志，其内容包括：
a) 制造厂名称及地址；
b) 收货单位名称及地址；
c) 产品型号、名称及数量；
d) 产品毛重；
e) 箱子外型尺寸（长?宽?高）；
f) 标志“向上”、“防潮”、“小心轻放”等字样或符号。
7.3.3 随同产品供应的文件
a) 装箱单；
b) 产品合格证明书（或标志）；
c) 产品说明书。
7.4 运输、贮存
包装箱在运输、贮存过程中不得受雨水侵袭。产品放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90%（+20±5℃）、温度不高于+40℃、不低于-5℃的仓库中。考虑到运输或贮存的低温度可能出现-5℃～-25℃，此时用户与制造厂应协商解决。
冀公网安备13010402002588