4D-SY智能电动试压泵

智能电动试压泵技术**域智能型电动试压泵新型涉及水压试验技术**域，尤其涉及一种智能电动试压泵。

背景技术

承压设备在制造完工后，需要按照设计要求进行耐压试验。耐压试验分为气压试验和液压试验等，虽然液压试验与气压试验相比，较为安全，但如果待测设备发生破裂，液体会以很高的速度通过狭缝泄露出来，对工作人员的安全造成威胁。

水压试验为液压试验的一种，现有的试验装置，如中国专利CN.公布的一种电动试压泵，在阀门座上增加压力控制表，当检测到压力达到试验压力值后，保压停止升压，达到自动控制水压的效果，减少了人工操作。

但现有试验装置需要工作人员在试验区域通过指针式压力表记录试验数据、关注设备的异常响声，工作人员人身安全无法得到保证，国内曾发生过压力容器的低压封头突然崩裂，击中观察压力表的名工人的事故。实用新型内容智能型电动试压泵新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种无需工作人员在试验现场作业的智能电动试压泵。

智能型电动试压泵新型的技术方案为：智能电动试压泵，电动试压泵上设置有压力传感器、控制箱、拾音器和隔音罩，所述控制箱上设置有处理器和试压泵控制开关，所述压力传感器和所述试压泵控制开关均与所述处理器连接，所述处理器和所述拾音器均与通讯装置连接，所述通讯装置与计算机连接。

工作人员通过计算机控制控制箱，无需工作人员在试验场地周边作业即可完成水压试验。压力传感器所获得的试验数据通过处理器和通讯装置传输到计算机。利用压力传感器代替传统电动试压泵的指针式压力表，试验数据精准，受人为因素干扰较小，解决了指针式压力表会因为人观察角度不同造成试验数据偏差的问题。

所述电动试压泵包括液控阀、低压水缸、集水器、压力传感器、高压水缸、电机、传动箱、减速箱和水箱。所述控制箱设置于所述水箱一侧，所述电机和所述减速箱设置于所述水箱上，所述电机和所述减速箱通过连轴器连接，所述传动箱和所述减速箱传动连接。所述低压水缸和所述高压水缸分别设置于所述传动箱的两端，所述低压水缸和所述高压水缸均与所述集水器连通，所述液控阀与所述低压水缸连通，所述液控阀与所述集水器连通，所述压力传感器设置于所述集水器上。所述集水器上设置有安全阀、放水阀和截止阀。集水器上设置有所述拾音器。可监听电动试压泵有无异常响声。

作为一种**选的技术方案，待试压装置的检查孔、法兰面和接管旁均设置有拾音器。在没有现场工作人员的情况下，依然能够监听试验过程中的异常响声。避免了工作人员需靠近试验装置关注设备的异常响声带来的风险。

作为一种**选的技术方案，所述水箱上方安装有隔音罩，所述隔音罩上设置有通气散热孔。所述水箱下方设置有滚轮，所述滚轮外周设置有缓冲减震垫。电动试压泵工作时会产生噪音，安装隔音罩和缓冲减震垫可避免电动试压泵产生的噪音干扰工作人员监听待试压装置有无异常响声。

作为一种**选的技术方案，所述水箱一侧设置有警报装置，所述处理器连接警报装置，当装置升压过快或升压过慢时，警报装置会发出警报。提醒工作人员及时发现异常。

作为一种**选的技术方案，所述通讯装置为G网络传输模块或WIFI传输模块。压力传感器所获得的试验数据通过处理器和通讯装置传输到计算机。计算机连接打印机，实时记录试验数据，实现数据可追溯。解决了现有水压试验装置试验过程中的压力值、升压速度、保压时间等试验数据不可追溯的问题。

智能型电动试压泵新型的智能电动试压泵的有益效果为：无需工作人员在试验场地周边作业即可完成水压试验，且试验数据精准、可追溯。