激光加工中心 RLH850

产品特点：

1、此系统采用半导体激光器作为光源，光纤作为外光路传导系统。可实现的激光加工工艺为激光淬火、激光熔覆，满足激光加工的生产需要。

2、设备由德国进口LASERLINE半导体光纤耦合激光器（3KW激光器，20米光纤1根）、光学工作头、双温双控水冷机、机器手、工作平台及激光加工控制系统组成。

3、远程服务模块：可通过远程网络模块诊断、升级和更改模式。

4、中控系统集成了机床和激光器的相关信息，可以控制机床启动、停止，可以控制激光器的启动、停止，可以设置激光器的功率并实时显示激光器的实际功率，可以控制送粉器的启动、停止。高度集成化系统。当机床的加工程序编写好后，在中控系统上设置激光器功率，可以一键式完成加工。

5、高品质 “激光加工镜头，铝制防尘，坚固耐用，适合于15kW以下的激光加工工艺。镜片直径50.8 mm。镜头外径70 mm。

6、采用双筒负压式送粉器采用载气式送粉结构，可以实现长距离的粉末输送，是实施激光加工的辅助设备，可实现激光加工的同步送粉，能满足三维激光熔覆和激光快速成型工艺的要求。

7、本系统所选用四轴机床是本公司生产的的高精度、高灵敏度，包括机床本体、机床控制柜、控制系统、供电电缆和稳压电源。防护采用全封闭结构，既安全实用，又新颖美观。

8、配备西门子828D数控系统，自动编程，自动实现不同轨迹的运动控制。可使激光头在不同的运动曲面上完成淬火、合金化等功能。

激光加工中心还可以根据实际情况调整不同的应用功能，如激光打标、激光打孔、激光裁床、激光切割等等。轧辊主要应用项目有：

激光熔覆（Laser Cladding)亦称激光包覆或激光熔敷，是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的合金粉末，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极 低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电器特性等的工艺方法。 激光熔覆后熔覆层硬度可在HRC15-60之间灵活选择，熔覆厚度0.1~10.0mm，还可以熔覆碳化钨、陶瓷粉末等非金属粉末。可以较大提高零件表面硬度，耐磨性，耐腐蚀，耐疲劳等机械性能，可以极 大提高材料的使用寿命，同时，还可以用于废品件的处理，大量节约加工成本。

激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，激光表面改性。 激光淬火作用时间短、不需整体加热、可进行局部硬化且硬度均匀，处理后工件不变形、不破坏表面光洁度，激光淬火后组织细密，提高耐磨性，有效解决传统热处理无法解决的难题。客户使用实践表明，采用激光淬火技术，可有效优化制造工艺、提高产品质量和附加值、降低成本。

激光毛化技术是采用高能量、高重复频率的脉冲激光束在聚焦后的负离焦照射到轧辊表面实施预热和强化，在聚焦后的聚焦点入射到轧辊表面形成微小熔池，同时由侧吹装置对微小熔池施于设定压力和流量的辅助气体，使熔池中的熔融物按指 定要求尽量堆积到融池边缘形成圆弧形凸台（峰值数）。