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湿喷机又名（泵式喷湿机） 是目前国内外降低粉尘、减少回弹、节约材料等综合性能较好的锚喷支护及高炉喷注的首选设备。与干、潮喷机相比，它具有作业粉尘小、喷射回弹少、保护工作环境、节省原材料、提高喷层质量等显著优势，而且操作维护方便。wnsunny液压活塞式湿喷机泵送液压系统在换向阀换向时存在着严重的液压冲击,产生液压冲击的主要原因是换向时油路中的油液和负载的速度瞬间变化,而油液和负载速度变化与泵的排量有关系。建立了混凝土湿喷机泵送液压控制系统的数学模型,通过Matlab/Simulink的仿真,分析了液压系统开环传递函数的稳定性并进行了Ziegler-Nichols参数整定；利用AMEsim仿真软件搭建了混凝土湿喷机泵送液压控制系统仿真模型、泵送混凝土负载模型,对整个液压系统进行仿真,研究了不同液压系统参数和系统用“SN”控制对泵送油缸换向液压冲击压力的影响,提出了减小泵送换向液压冲击的方法。在混凝土湿喷机实验样机上进行了实验研究,通过对比泵送液压系统。
配置说明如下：
（一）液压系统
产品采用双泵、双回路开式液压系统，主泵具有恒功率控制、压力切断装置，使主泵获得多级可靠保护； 主泵油路与S阀分配油路相互独立，系统工作可靠，换向平稳。
经过多年的技术攻关，宝润机械厂家自主开发双泵双回路开式液压系统，大流量齿轮泵向S阀提供压力油，具有压力、流量自动调节功能，换向平稳、维护简单，油温低，噪音更低。
液压油路均采用锥面密封和法兰联接，密封可靠，维护简单、费用低。
(二）电气系统
混凝土泵电气系统采用可编程序控制器编程控制，系统采用24V直流供电；电器元件采用原装进口件，系统工作可靠，故障排除简易；柴油机配备自动油门；采用接近开关非接触换向，系统换向可靠耐用。
（三）结构及材料
料斗、S阀等关键受力元件，采用计算机程序对其受力状态结构刚度、应力集中状况进行了模拟分析；设计出的料斗、S阀结构钢质好、工艺性佳。搅拌机采用浮动密封的结构形式，使用寿命长，且将液压马达与搅拌轴承座完全隔离，即使搅拌密封磨损漏浆，也不至于影响液压马达。同时，采用大扭矩径向马达，确保搅拌力矩足够大，即使料况差的的情况下也能正常搅拌。采用高耐磨螺旋叶片搅拌强制喂料，进一步提高吸入性能。
开机运行中的工作
l、启动电机启动按钮，让电机空运转5分钟，按正泵启动按钮，让泵空打10分钟，停止后，将远近控旋钮转换成远控。 2、往料斗内加满水，按正泵启动按钮，泵送1——2斗水，待水泵完后，停止正泵运行，立即倒入稍稠一点的砂浆，待搅拌均匀后，按正泵启动按钮，泵送2——3斗砂浆后即可投入合适的混凝土开始泵送(要求保证混凝土的坍落度在14——20厘米之间)。注意泵送混凝土时，料斗内混凝土不得低于搅拌轴，以免混凝土从料斗内溅出伤人。
3、在泵送过程中，经常检查冷却水源、油温表油位不得高于50℃，各压力表及电压电流表应工作正常，油温过高应加快冷却水的流速，吸油滤芯压力表指针到达红色区域时应拆下用汽油清洗，回油滤芯压力表到达红色区域时应更换滤芯。 4、工作中，如遇紧急情况(如电机声音异常，油管炸裂等)应毫不犹豫关闭紧急停止按钮，待故障排除后方可重新开机，重新开机应保证各开关处在开的位置。若判断故障在1小时之内不能解决，必须将料斗内、输送缸内、S管内及泵管中混凝土清理干净。
5、工作中如遇堵管，可反泵l——2下，再开正泵，如此反复两遍，一般堵管即能排除，若仍不能排除，应停止正泵，拆下堵塞的泵管清理后，方可继续泵送混凝土。
注意事项
①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。
②、严禁将喷头对准人员。
③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。
④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。
⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。
⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。
⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3 。
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