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矿用湿式喷浆机主要用于湿凝土的湿喷，湿喷能使混合料拌合均匀，水灰比能够准确控制，有利于水和水泥的水化，因而粉尘小，回弹小，混凝土均质性好，强度高。机器结构合理，性能稳定，使用寿命长等特点。湿式喷浆机主要是驱动电动机、减速机、转字体总成、密封板、料斗座、振动料斗、压紧机构以及速凝剂输送系统，风路系统和电控装置等部件组成。混凝土是按配比由搅拌机搅拌好加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料腔的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），在一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管道喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结合堵管。煤矿用户使用湿式喷浆机不但大大降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害，而且大大提高了生产率高，是现代矿业的必备产品。
液压湿喷机报价表
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矿用湿喷机湿喷效果好，喷层混凝土性能高，密实、匀质、高强度。混凝土回弹度低，可低至10%~15%，而且工作效率高。采用全液压泵送系统，泵送压力高，输送距离远，输送排量大。可一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为砂浆泵用。寿命长故障率低，矿用湿喷机吸收了国内外湿喷机的新技术，结构更简单，工作效率高，采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定。喷射量连续可调，主油泵采用变量柱塞泵，喷射速度可自由调节。泵送压力高，输送距离远，适应高难度施工环境。关键件采用国内外知名品牌，设备更稳定可靠，喷层混凝土性能高，密实、匀质、高强度，性能高。使用自动润滑系统，对油脂加注量，加注时间自动控制，有效延长了各零部件的使用寿命。一次投资，长期受益。
混凝土输送泵易损件的磨损检查:1、S管阀的磨损更换:当混凝土泵工作一段时间以后、S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。磨损间隙可以从洗干净的料斗测量出(注意关机) 。①、当间隙大于0.7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。②、经过多次调整间隙后(累积3－4mm)异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，则考虑更换切割环和眼镜板。③、S管内部堆焊的耐磨层(2mm)被磨损掉(任何局部)应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条(D507)。④、为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°再继续使用。2、砼活塞的磨损和更换 :当输送缸的镀层(0.2-0.25mm)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需要更换，使活塞后退至终点。拆下接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。3、输送缸的磨损与更换当发现输送缸铬层磨损后出现基本材料（或测量内径尺寸出现φ180＋0.46～＋0.54或φ200＋0.46～＋0.54或φ230＋0.46～0.54）时，则需要更换输送缸，更换输送缸要拆除料斗与底架的联接螺栓及所有与泵送系统相连的液压油管、润滑油管、辅助定位装置和冷水却系统。在维修车间用吊车整体吊出泵送系统后再拆除输送缸，更换新的输送缸，拆除时，输送缸、主油缸下应垫物以防翘翻。
泵送剂是根据泵送混凝土的施工工艺、气候条件和水泥品种等工程实际需要配制而成的一种复合型外加剂，主要由减水剂组分和其他功能外加剂复合而成。能大大提高拌合物的流动性，并能较长时间保持拌合物流动性，能使混凝土经过压力输送后仍保持良好的和易性，不离析不泌水。主要性能：产品执行JC473－2001《混凝土泵送剂》标准，各项性能指标均达到上述标准要求。1、坍落度经时损失小，可满足商品混凝土远距离运输。2、本产品化学性能稳定，安全性能好，无毒、无臭、不燃。冬天不结晶。3、减水增强效果好。减水率在22%以上，可配制C80以下泵送混凝土。4、耐久性好。本产品碱含量低，基本不含CLˉ盐，混凝土收缩小。5、良好的施工性。本产品缓凝效果明显，大大降低了混凝土早期水化热，其初凝时间延缓至10h左右，也可根据客户需要进行适当调节，具有不泌水、不离析、保水性能好。2h损失小并具有一定含气量，提高了混凝土的抗折性能，大大提高了混凝土弹性模量及防水、抗渗功能。6、可满足0℃～40℃气温下的泵送混凝土施工要求，垂直泵送≥100m，水平泵送≥500m，减水率达25%，大流动性坍落度为250mm，1h坍落度损失≤20mm。7、本品可减少拌合物在输送管道中的摩擦阻力。8、本产品对各类水泥适应性强，与超细矿物掺和料双掺时效果尤佳。9、本产品较目前国内泵送剂大大地降低了钾、钠和氯离子的引入量，可防止砼碱—骨料反应和钢筋锈蚀等危害，提高混凝土结构的使用寿命。
冀公网安备13010402002588