铝件

铝合金压铸件不仅质轻，，工艺性好，   由于压铸生产是少无切削金属成型工艺，因此不仅节省了大量的金属

，同时也缩短了零件的加工周期，所以，现在越来越多地用于零件成型。过去，我们对铝压铸件的气孔、小孔等

缺陷一般都偏重于对压铸模具浇注系统的设计改进，排气槽的合理安排等方面去研究，而忽略了铸铝合金在熔

化工艺和压铸工艺等方面的探讨。

铝氧化时生成氧化铝，它会强烈地吸收氢气进入铝液中，同时铝及其合金溶液受氧化铝站污使其J陛能剧烈恶化

。氧化铝不溶于铝液中，但它会使合金流动性降低，使铸件形成气孔、裂纹和斑疤的倾向，从而降低了铝铸件的

机械性能和加工性能。

为取得较纯的铝合金的   条件，首先是使用干燥无污垢的炉料。金属表面的水分和锈蚀生成物是合金受氧化而站

污的原因。熔炼时，铝合金的氧化是与炉内气氛的相互作用而发生的，合金液的温度越高，氧化程度越剧烈。因

此好的熔化条件，不使合金液过热时防止铝合金氧化的一个重要内容。

将涂有涂料的铸铁增锅加热至暗红色(500~600℃)装入经预热300~400℃同牌号的铝合金浇口、铝瓶、废压铸件

等，将预热的铸铝合金倒入，熔化后搅拌一分钟，并升温至690~710℃，用0.2%的ZnCI2进行除气精炼，再停留

10~15分钟，除去表面熔渣，即可浇注。铝液温度不应超过750℃。

铝件行业的四种底子工艺分别是退火、正火、淬火和回火，这四种工艺被称为压铸中的“四把火”，其在压铸过程

中，淬火与回火的关系非常密切，两者缺一不可。