cgm/hgm无收缩灌浆料/c40c60c80/自密实自流平

cgm/hgm无收缩灌浆料/c40c60c80/自密实自流平 

无收缩灌浆料是以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、、无收缩、微膨胀；、不老化、对水质及周围环境，自密性好、防锈等特点。在施工方有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。

产品特点

主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，建筑加固，梁柱截面加大、墙体结构的加厚及漏渗水的，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。 粘钢加固

适用于承受静力为主的梁板柱构件受弯、受剪、受拉，以及柱受压加固。若用于梁板受压以及承受动力较大构件的加固，应增设附加的锚固措施；例如每100mm设置2个植筋螺栓或穿梁、穿板对拉螺栓锚固。适用于梁板柱受弯、受剪、受拉加固，适用于承受动力较大构件的加固。适用范围同（A），用于需大幅度提高承载力的构件。

适用范围

适用于受弯、受剪、受压、受拉新老构件连接锚固。裂缝化学灌浆加固，恢复裂缝混凝土、砌体构件的整体性和使用功能，阻断介质的浸蚀，孔洞修补加固适用于混凝土、砌体构件孔洞、凹坑、截面不足的补强。适用于梁板受弯、受拉加固。 截面加固，适用于对自重、截面增加及外观变化的结构。

产品类别；

1、主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆称谓普通灌浆料。　

2、主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓加固工程 灌浆料。　　

3、主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆，称谓混凝土缝隙 灌浆料。　　

4、主要用于：、大型、复杂设备安装；混凝土结构加固改造，增强，路面快速，称谓无收缩灌浆料。　　

5、主要用于：高温环境下 灌浆料，高温积稳定，热震性好，设备长期处于高温辐射温度500℃环境，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，称谓耐热型灌浆料。　　

6、主要用于：施工时间短，2小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，称谓抢修工程 灌浆料。　　

7、主要用于：大体积、高、复杂结构设备的灌浆需要，所灌浆部位不留死角。具有良好的稳定性，称谓设备特大型重工设备 灌浆料，称谓设备特大型重工设备 灌浆料。　　

8、主要用于：负温下强度增长快，无受到冻害影响，地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆，称谓防冻型灌浆料。

北京顺建兴业工程技术有限公司生产的无收缩灌浆料特点

▲早强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。　

▲自流态现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。　

▲微膨胀浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期运行。　　

▲抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。　　

▲耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。　　

▲耐侯性好 -40℃～600℃长期使用　　

▲低碱耐蚀严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有 要求的工程。

无收缩灌浆料

1、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。 　　2、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模 板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。 　　

3、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。 　　

4、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量 拌和直至均匀，拌和地点宜靠近灌浆地点。 　　

5、地脚螺栓锚固灌浆： 　　

⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、 油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清孔内积炎。 　　⑵灌浆前应清地脚螺栓表面的油污和铁锈。 　　

⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的 　　位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。 　　

6、 设备基础二次灌浆： 　　

⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干 净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清积水。 　　⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。 　　

⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。 　　

⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。 　　

⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45° 斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光。 　　

7、 混凝土结构改造和加固灌浆： 　　

⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。 　　

⑵混凝土结构修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。 　　

⑶灌浆前应所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。 　　

⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。 　　

⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 　　

8、 施工养护措施： 　

⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表不便浇水时，可喷洒养护剂。 　　

⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。