铜矿选矿设备

选铜设备介绍

铜矿指可以利用的含铜的自然矿物集合体的总称，铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。铜矿一般处于地低较深处，粒度较大。所以选铜设备的工艺设计必须合理，这样才能保证精矿品位。

选铜设备类型和前景

目前国内通常采用的选铜设备的铜矿石精细破碎机包括：锤式破碎机，鄂式破碎机，辊式破碎机，圆锥破碎机，并在近几年发展起来的冲击式破碎机。根据不同的工作可分为锤，层压，影响类别。铜矿选矿设备的快速发展时期，致力于各种选铜设备机器的研发生产，为过去的许多年重型机械正在学习跟进，不断改进和完善铜矿选矿设备，逐步提高一步，现在已达到一定的技术水平。在国家工业产业发展的关键时期，铜矿选矿设备的发展应保持在其前 端，协助使用矿石，铺平道路，为金属行业的发展。

选铜设备工艺流程

1.选矿开采的铜矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行破碎、研磨。

2.过球磨机研磨的铜矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。

3.经过洗净和分级的矿物混合料再进入磁选机， 由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

4.在选矿中所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。铜精粉品位达到45%！

选铜设备对铜的冶炼方式主要有两种：即火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)

1. 火法: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。

除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道；新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上；黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板)；由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。

2.湿法: 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。

3. 火法和湿法两种工艺的特点

比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：

(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。

(2) 后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。

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