条形铸铁平台是用于工件检测或划线的平面基准器具。按其材质分为钢制平板、条形铸铁平台和石平板。按其结构，条形铸铁平台分为筋板式和箱体式，石平板分为凸缘式和无凸缘式。按其用途分为检验平板、划线平板和压砂平板。按其准确度级别分为00、0、1、2、3级平板，其中2级以上为检验平板，3级为划线平板。
条形铸铁平台用途：适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面，主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。
条形铸铁平台材质：强度铸铁HT200-300，工作面硬度为HB170-240，经过两次人工处理（人工退火600度-700度或自然时效2-3年）因此该产品的精度稳定，性能好。
条形铸铁平台规格：200×200—2000×4000，（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）条形铸铁平台精度：按计量检定规程执行，分别为0、1、2、3和精刨五个等级。
1、为了防止条形铸铁平台发生的变形，在吊装条形铸铁平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住条形铸铁平台上得四个起重孔，将条形铸铁平台平稳吊装在运输工具上。
2、将条形铸铁平台支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个条形铸铁平台平稳。
3、条形铸铁平台安装时将条形铸铁平台的各个支撑点用调整垫铁垫好、垫实，由技术人员将条形铸铁平台调整至合格精度。
4、条形铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在条形铸铁平台上挪动比较粗糙的工件，以免对条形铸铁平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
5、为了防止条形铸铁平台整体变形，使用完毕后，要将工件从条形铸铁平台上拿下来，避免工件长时间对条形铸铁平台重压造成条形铸铁平台的变形。
6、条形铸铁平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用条形铸铁平台的外包装将条形铸铁平台盖好，以防止平时不注意造成对条形铸铁平台工作面的损伤。
7、条形铸铁平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。
8、铸铁平台按实行定期周检，检定周期根据具体情况可为6-12个月。包装：铁板包装和木制包装两种形式，平台表表用塑料膜封装，这种包装适于平板内陆运输，并有良好的防潮、防震、防锈和防野蛮装卸等保护平板的措施,以确保运抵现场。
铸铁的运输：运输是保证平板不变形的一个重要环节，所以运输平板时要保证不超载，不超，不疲劳驾驶，不在天气恶劣的情况下运输。
使用注意事项：平板在使用时要行安装调试。然后，把平板的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面有过激的碰撞，防止损坏平板的工作面；工件的重量不可以超过平板的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形，使之损坏，无法使用。
铸铁平台的质量是条形铸铁平台的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定条形铸铁平台几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少条形铸铁平台的成分偏析、变形、开裂等问题的产生。
要有合理的铸造工艺。即根据条形铸铁平台结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得条形铸铁平台。
铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使条形铸铁平台产生气孔、夹渣、粘砂等问题，影响条形铸铁平台外观质量和内部质量，严重时会使条形铸铁平台报废。
工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确实施。制造生产中，要对铸件的质量进行控制与检验。先要制定从原材料、辅助材料到每种具体产品的控制和检验的工艺守则与技术条件。对每道工序都严格按工艺守则和技术条件进行控制和检验。后对成品铸件作质量检验。要配备合理的检测方法和合适的检测人员。一般对条形铸铁平台的外观质量，可用比较样块来判断铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。
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