条形铸铁平台安装调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度(20±5)℃。使用时应避免振动。对于一些需要补缩的条形铸铁平台，应把截面较厚的部分放在铸型的上部或侧面。这样便于在条形铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于条形铸铁平台补缩。应将条形铸铁平台上质量要求高的表面或主要的加工面，放在铸型的下面。如果做不到,可将该表面置于铸型的侧面或倾斜放置进行浇注。划线平台本身的使用寿命可以达到50-100年，在使用条形铸铁平台的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长划线平台的使用寿命，保证工作质量。
条形铸铁平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后，条形铸铁平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作条形铸铁平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，条形铸铁平台所能够承受的压力。您在订购平台时请像威岳机械人员说明工件大小及重量，威岳可以根据您的使用情况来设计条形铸铁平台的结构。
在条形铸铁平台的加工过程中是一道工序就是刮研，说到刮研一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。下面就来具体介绍介绍：
粗刮阶段：粗刮的要任务应先解决形位误差问题。比如车床溜板燕尾导轨的两端平行度，如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
条形铸铁平台细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即告中止。
铸铁平台精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～7mm，甚至窄短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平台平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度Ra0.8～Ra1.6。
因为铸铁平台适用于各种工作，测量用的基准平面；用于机床机械测量基准工作。我们在使用它们的时候，只要掌握好相关技术，并确保使用效果，就能够确保基础条形铸铁平台生产和工件加工的有利效果。然而我们要想延长条形铸铁平台的使用寿命，除了使用技术和使用效果的注意外，下面两个方面，我们也要特别注意。
第期检查。检查，并不是简单的检查，而
是对条形铸铁平台进行的检查，从平台平面到各个零件组件，都不得忽视，这是确保它们长久完好，且保证整个条形铸铁平台板稳固的主要方式。当然，定期检查，就是让我们及时发现条形铸铁平台故障和问题的好方法，从而达到及时维修，并延长使用寿命的效果。
定期清洁。清洁的注意，是让条形铸铁平台避免出现锈迹，或者是防止它们出现裂纹等情况的好方式。据了解，我们在清洁它们的时候，对于条形铸铁平台的每一个环节，每一个细节都会注意到，当有锈迹，或裂缝存在的时候，我们就能够及时地对它们进行恢复处理，以确保该款平台的长久使用性。
因此来说，要想延长条形铸铁平台的使用寿命，我们在日常使用它们的时候，就要多加注意定期检查和定期清洁，这是让我们及时发现问题并解决问题的好方式，也是让我们地保护条形铸铁平台使用性能的好效果。
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