铸铁试验台架（威岳机械厂家生产）是用于工件及零部件的划线、研磨工艺加工和测量是检验机械零件平行度和直线度等形位偏差的测量基准。铸铁试验台架在使用时要行安装调试。然后，把检验平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和平板的工作面过激的碰撞，防止损坏铸铁平台的工作面；工件的重量不可以超过平台的标准载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏平板的结构，甚至会造成平板变形损坏，无法使用。
铸铁试验台架适用于各种机械制造及检验室检验工作，测量用的基准平面
；用于机床机械检验测量基准；检查零件的尺寸精度或形为偏差，并作紧密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。其中铸铁试验台架对精度要求较高，铸铁试验台架对精度要求低，铸铁试验台架一般是拼接使用，如果震动大的情况下还要和地面浇注在一起；研磨铸铁试验台架选用球铁材质，其精度和光洁度是铸铁试验台架中要求高的。
一般铸铁试验台架的使用寿命很长，只要采用正确的方法使用和保放，铸铁试验台架工作面的精度可以保持使用2年以上，铸铁试验台架精度降低时可以通过调试或刮研工艺恢复，铸铁试验台架本身的使用寿命可以达到50-100年，所以，在使用铸铁试验台架的过程中要注意不要在潮湿，有腐蚀、过高和过低的温度环境下使用和存放，这样才可以延长铸铁平台的使用寿命，保证工作质量。
铸铁试验台架是用于工件检测或划线的平面基准器具。铸铁平板安装应调至水平、负荷均匀分布于各支点上，环境温度（20±5℃），使用时应避免震动。如果调整温度的过程中铸铁试验台架出现了热胀冷缩的现象也不用担心，这是正常现象，只要等一段时间，铸铁试验台架就能恢复，这种现象也可以当做铸铁试验台架对温度的适应阶段。
铸铁平台工作面应采用刮削工艺，对于“3”级平台工作面也可以采用刨削工艺，刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um。
使用前要对铸铁圆形平板表面进行清理，上次加工后留下的残余砂砾、毛刺等都会影响测量精度，还有平台会因为受潮或者其他原因而生锈，所以要用钢丝将油污和锈蚀部分都刷洗掉，在对锋锐的边缘进行修整。铸铁试验台架有较高的性和微观质量，通俗的讲就是表面的平整度达标，使用寿命也会随之延长，另外就是操作不当以及其它外界原因可能会导致平台表面有局部变形的现象，会严重影响测量精度，因此要定期进行检查，一旦发现问题及时解决，以免耽误整体工作。
铸铁平台制定工艺路线的一般原则如下
1、先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯问题等。
3、先孔后面对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工（如珩磨、研磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免光整加工的表面，由于工序间的和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理
铸铁试验台架机械加工工艺流程的制定，一般可分为两个步骤。首先是制定铸铁平板加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的所用设备、工序尺寸和工艺装备以及工时定额、切削规范等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
铸铁试验台架工艺路线的制定是制定工艺过程的总体布局，主要任务是选择各个工作面的加工方法，确定各个工作面的加工顺序，以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
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