铸铁试验台架检定时，保证自然水平面的位置在整个测量过程中的稳定性，不受环境条件（温度、振动）变化的影响，测点位置变动时，水平面的初始状态不应发生倾斜变化。定做为防止铸铁试验台架承载后的倾倒增加的辅助支承，破坏了三点支承稳定性，水平板采用辅助支承产生的过定位，检测人员的走动使基面中改变，铸铁试验台架刚度不足，环境条件（温度、振动）波动变化，基面产生的形变等，使水平面的初始状态发生瞬间变化。
数据处理时，应将这个变化量作为修正值计入检定水平读数中，以保证水平仪法检定的准确度。
利用复测初始位置读数的重复性，可以校验铸铁试验台架水平面初始状态的稳定性。而采用监视水平仪，可以随时监察不同测点位置初始状态的变动性。
铸铁试验台架具体方法如下，在与各个测量截面上的检定水平仪平行方向上位置一台监视水平仪，分别记下初始位置时检定水平仪、监视水平仪的读数、位置时检定水平仪、监视水平仪的读数。
在使用此方法时，应该指出，铸铁试验台架采用的监视水平仪与检定水平仪的类型、结构、精度相同，且监视水平仪与检定水平仪所用桥板的结构尺寸、跨距大小亦应一致。
这是考虑到水平仪的读数与水平仪分度值及桥板跨距有关。若将与检定水平仪精度相近的监视水平仪读数变化量作为被测位置读数的修正值，以此值对检定水平仪读数进行修正显然不妥。若监视水平仪与检定水平仪使用不同桥板，则监视水平仪的修正值不可计入检定水平仪读数中。
在选择评定基准的理想平面对角线平面，装配铸铁平板对测量、评定、修理和使用都有实用价值。一旦对角线截面平面度超差，其余截面无需再检。
对角线平面是具有代表性的一个理想平面、测出平板实际表面相对于对角线平面的变动量，可为平板（平台）的形状提供一个总的概貌（凸、凹、鞍面），铸铁试验台架可以发现是否有变形或不均匀磨损。这种测量方法有利于铸铁试验台架的修理。
铸铁平台该原则评定的平面度误差值是的，并且和小条件原则评定的值比较接近，可省去基面变换进行的数据处理，实现快速评定。
由此原则获得的数据，三维柔性工作平台可方便进行基面变换，符合小条件原则的平面度值。该原则数据处理步骤清晰。易掌握，应用很普遍，已成为传统方法。该原则较小条件原则评定的平面度误差值为严格，通常有可能产生误废，但不会产生误收。以此点考虑，该原则能保证铸铁平台的使用质量。
高精度T型槽平台适用于各种检验工作，测量用的基准平面，用于机床机械测量基准，检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作划线。在机械制造中也是不可缺少的基本工具。为确保高精度铸铁平台在转移和使用过程中具有足够的刚性，需要从高精度铸铁平台的材料和结构形式两方面予以保证。为保证台面的平面度和刚性，选择厚度为10mm的钢板作为台面的基本材料。底座和固定支架等分别采用槽钢，以保证高精度铸铁平台的强度和刚度要求。整个机架重量40kg，预支撑的大重量100kg。整个工作台主要由：固定支架、底座、固定焊台，可调焊台、高度调整装置、角度调整装置等几部分组成。
对于通用型高精度铸铁平板，一般台面为整体式的平整面或者带有定位凹槽的平面。该结构简单，但是无法适应各种形状多变的工件，对特殊的工作位置安装定位困难，操作人员施焊技术难度大。这里将整体式台面换为由两部分组装而成的结构，分别为固定焊台和可调焊台。可调焊台的仰角可调节，进而可以实现对多种复杂形状的焊件进行安装和定位，以施焊调节，减轻操作强度。
焊件在工作前、稳固的安装在高精度铸铁平台台面上，在受到工作应力或者其它作用力时工件不能产生位移，否则将会影响工作的正常进行和工作质量。对于工件的夹紧，在两部分台面上分别开设长槽孔，配合螺栓1、压板2和锁紧螺母4能方便的对工件3进行安装和定位。工作时将工件的带固定部分放置于焊台和压板之间，通过螺栓连接将工件夹紧。http://www.chinaweiyue.com/
对于高度的调整，考虑到结构的性和操作性，选用类似螺旋千斤顶结构；依靠锁紧螺母和螺旋副的自锁特点可以使调节后的高度保持不变。工作过程中，转动高度调整手轮12，通过调节杆8带动锥齿轮6转动，进而使安装于高度调整丝杆的锥齿轮5转动，从而实现底座上下移动，实现高度的调整。在高度调整好之后，通过锁紧螺母14锁住调整后的高度，从而获得适宜的高度位置。高度调节范围为400mm－1000mm。
综上所述，铸铁试验台架规程把按对角线原则评定铸铁试验台架平面度误差作为平板检定主方法，推荐使用。铸铁平台指出，当按对角线原则评定的平面度值有争议需仲裁时，应以小条件原则评定结果为准。
冀公网安备13010402002588