铸铁平台的特点：
1、铸铁平台工作面不能有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等。
2、铸铁平台的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等级为0级~3级的平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。
4、铸铁平台应采用细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~220HB。
5、铸铁平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra大允许值为5μm。
6、铸铁平台应去磁和稳定性处理。
7、工作表面硬度为HB180-240，抗拉强度≥220.,时效处理。
8、采用铸造工艺，控制铸件五大元素的成份及含量，铸件表面平整无裂纹、无缩孔、无夹灰渣。表面问题按照处理。
9、在铸造过程中两次回火处理。1：在铸件毛坯检验合格后回火处理，去掉铸造应力。二次：在毛坯粗加工完成后进行回火处理，去掉机加工破坏铸件平衡态所产生的应力。
10、铸铁平台的加工成品尺寸按GB2822-2005执行，精度计量检定规程按JJG117-2005和形位公差按8级GB执行。
11、铸铁平台加工表面做防锈油刷涂，铸件外表面不加工须批腻、磨光，地锚器凹面处涂防锈漆；表面平整光亮。铸件内表面均需涂防锈漆；
12、铸铁平台的工作面与侧面及相邻两侧面的垂直度公差为0.1mm,
13、铸铁平台具有足够的强度及承载能力，其承载力≥300.
14、主要配置：地铆器及相应配件
铸铁平台对防锈底漆的基本要求：
1、铸铁平台的工作环境，各种防锈漆适用的工作环境是不同的。因此在选择是应了解铸铁平台的工作环境。
2、底漆与上层漆不须配套，铸铁平台除了上底漆之外。还要上面漆，面漆多数是在机械加工之后进行。因此应考虑底漆与面漆之间的粘合。通常同类漆料配制的底漆与面漆是配套的，具有较强的粘合力。不同类型漆料配制的底漆与面漆。可能不配套，互相不能很好粘合。因而要了解漆的性能。
3、防锈底漆的施工方法，防锈底漆各自都有自己好的施工涂装方法。要确认本厂或车间是否具备这样的条件。http://www.chinaweiyue.com/
对于铸铁平台产品质量，客户群体可以与威岳机械始终成一质，凭借的是禁得住考验的铸铁平台的质量。那么，使铸铁平台成为及格产物，要求每个进程互相共同，互相协调，只要注重细节才干较好的节制和进步每个进程的质量，才干保障铸铁平台铸件的质量。
冀公网安备13010402002588