铸铁平台的材质为铸铁HT150-300，工作面硬度为HB170-350，应用在机械、机床制造、电子、电力等20多种行业都有所运用，其中以重工业使用为普遍，占总产量的95。铸铁平台一般是用来检查机器零件平面度，直线度等形位公差的测量基准，也可用于零件划线研磨加工，安装设备等用途。
铸铁平台的二次时效处理，在平台进入半精加工之前，对于一些重要的铸件而言，需要进行二次时效处理，这次时效处理的目的是去除粗加工应力和铸造残余内应力，以平台在进入半精加工后的加工质量稳定性。
铸铁平台的半精加工工序，平台进入半精加工
工序后，对平台的加工要格外的谨慎一些，因为这个时候在这个平台上企业已经投入了相当大的成本，同时因为半精加工也是比较容易废平台的工序，所以在加工过程中要注意，且要对平台的防锈处理要做到及时到位。
铸铁平台的精加工，平台进入这道工序前，要适当的放置一段时间，通常要求在一周以上，以便铸铁平台在室温下充分释放应机械加工而产生的加工应力和铸件的残余内应力，只有放置一段时间后的零件，才能好的加工出一个稳定而的精度来。
同时在进行铸铁平台精加工的时候，平台的夹紧也是有诀窍的，平台的夹紧只要能满足加工要求行了，不要用加强杆杆用力夹紧，这样当铸铁平台加工完毕放开的时候，会产生一定的弹性变形，从而导致精度失准。
一、铸铁平台的生产流程
1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；热处理毛坯，时效处理，其目的是降低铸件内部的应力，防止机械加工后的变形。
2、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、加工、检验；
3、铸铁平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
4、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。
二、铸铁平台的应用范围
1、铸铁平台是划线的基准面：可按照工作图的尺寸，进行的划线工作。
2、铸铁平台是平行度测量的基准面：固定量表座，然后使量表指针接触在待测物表面上方，移动待测物，可检查工件面与铸铁平台面的平行度。
3、铸铁平台是高度测量的基准面：将待测物与量表座一同放置于平板上，进行高度比较测量，后可再将其高度与标准量块相比较。
4、铸铁平台是角度测量的基准面：利用平台作基准面，配合正弦杆及角度规，可进行角度量测。
5、也可以根据用途在铸铁平台表面刻制刻度线，使划线、测量等工作更为方便。
三、铸铁平台的平面度划分
1、其平面度（μm）=1+1.6D2（D为平台对角线长或直径），用于高度之测定之用，常用于实验室。
2、其平面度为A之两倍误差，常用于工具检验室作量具之检验之用。
3、B级：其平面度为A之四倍误差，常用于工具检验室或在现场检验量具或划线之用。
四、铸铁平台的材质特征http://www.chinaweiyue.com/
铸铁平台采用了铸铁HT200-300，铸铁平台的工作面硬度可达到HB170-240，并且经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效2-3年）使得铸铁平台产品的精度稳定，耐磨性能好。
冀公网安备13010402002588