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流延膜生产线,1300-PE多层流延膜生产线

产品价格300000.00元/套

产品品牌现代精工

最小起订≥1 套

供货总量10 套

企业旺铺http://handern027.zhongshang114.com/

更新日期2024-02-17 13:51

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商品信息

基本参数
起订: ≥1 套
供货总量: 10 套
有效期至: 长期有效
品牌: 现代精工
类型: 复合机
适用原料: PE
产品别名: 流延膜生产线
产品用途: 产品用途
外形尺寸: 20000*2500*3500mm
详细说明

流延膜生产线,单层PE流延膜生产线,1300-PE多层流延膜生产线


 

主要特点:

 

耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和有机溶剂。

耐气候——有塑料中的老化寿命。

高润滑——是固体材料中摩擦系数低者。

不粘附——是固体材料中小的表面张力,不粘附物质。

 

产品宽幅:1200mm-2600mm

 

机器的线速度:100-180M/MIN

透气膜产品厚度:0.015mm-0.08mm

产量Max:200-300-400-500-600KG/h

 

1、主要组成 

● 干燥单元
 
采用中央式原料干燥系统、PLC编程控制和PID温控系统,密封热风实现吸湿。
 
● 多组分计量、称重、送料单元
 
由配料装置、真空上料机、计量输送料装置、称重装置、混料装置等组成,可实现计量熔体挤出量,以保障稳定挤出。
 
● 单元
 
采用Φ150/34D螺杆,材质为38CrMoA,氮化处理,氮化层厚度为0.5~0.7mm,表面硬度>HV920,挤出量约为500kg/h。料筒采用低噪音风机冷却。减速箱采用特殊合金齿轮,经特殊的磨齿工艺处理,加上高输出扭矩设计,机器的噪音小并其使用寿命长。配置熔体计量齿轮泵和圆柱式全液压换网装置,以及美国Dynisco温度和压力测量传感器。
 
● 

采用全自动流延T型模头,模唇宽度为2500mm,模头材质采用热作模具钢,模头内部采用衣架式流道结构,流道镀硬铬,表面抛光。 
● 冷却单元
 
主辊轮直径为Φ600mm,材质为45号钢,表面采用高频淬火处理并镀硬铬,表面硬度为HRC63。驱动马达采用德国SEW电机,变频调速。配置英国hansen高品质螺旋锥齿减速装置。
 
● 测厚单元
 
采用X射线非接触式计算机集成测试系统。“O”型扫描架轻巧且结构稳定,扫描速度为0~10m/min,配置全电脑控制及显示系统。测厚探头具有很高的稳定性,受环境影响小。
 
● 拉伸单元
 
采用热油加热系统,包括两条预热辊、6条拉伸辊及压辊。预热辊直径为300mm,经磨光、镀铬处理。拉伸辊及压辊直径为150mm,材料为矽胶(或陶瓷)。各辊表面的横向温差为±1℃。加热总功率为40kW,内部油温达100℃。
 
● 摆动单元
 
配置微型减速电机,传动稳定,摆动范围为0~300mm可调,可避免膜卷上形成皱折和暴筋。
 
● 边料回收单元
 
配备顶紧稳定切边装置、铝质双导向边料牵引轮,及在线边料破碎切粒回收装置。
 
● 电晕处理单元
 
采用Φ250mm液态硅胶辊,内部通水冷却。配置空气间隙调整装置及电晕冷却辊,输出功率在1~25kW间可调。
 
● 收卷单元
 
采用双工位圆盘翻转式收卷方式,收卷直径为600mm,通过计米实现全自动换卷。收卷电机采用直流电机,配置英国欧陆(Eurotherm)直流调速器。齿轮箱配置英国hansen螺旋锥齿减速装置。
 
2、生产过程
 
干燥好的树脂原料经过挤出机熔融塑化后,通过过滤器和联接管进入流延T型模头,经过狭缝型模唇挤出。薄膜直接紧贴在急冷辊上,通过2条冷却辊冷却和重新固化。随后,薄膜通过测厚仪测厚,再经预热辊、拉伸辊后进行纵向拉伸,定型冷却、电晕后再切去较厚的边料,通过全自动卷绕装置卷取为膜卷,进行在线分切,得到筒状的薄膜产品。
 
3、优异的性能
 
本生产线采用了精心研发的多种创新挤出技术,与其他国产流延膜生产线相比,有节能的配置组合,并以在制造及加工工艺方面具有独特的优势,显示出优异的综合性能:
 

4、独特的设计 
在生产线中,应用的双金属螺杆挤出控制系统,通过优化流道设计,可以更好地提高熔体流速和原料的塑化效果,满足树脂原料的挤出要求;通过采用国际化的下垂式衣架型流道设计,全自动模头配合高精度的厚度自动检测控制系统,可更有效地跟踪控制薄膜的横向和纵向厚度均匀度,从而保证其高品质。这对保证薄膜的后续工艺和无问题拉伸来说相当关键。
 

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