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运行时间长是造成机封泄漏的主要原因之一，具体现象为：泵用机械密封在长时间的运行之后，整个转子的轴向窜量会越来越大，轴与辅助密封的过盈量越来越大，动环与轴的摩擦力也会越来越大，在机泵的运行过程中动静环磨损却得不到位移补偿，解决这种现象的办法是：定期将机泵切换运行对机封进行检查和维护，回装时一定注意轴向窜量要小于0.1mm，轴与辅助密封在安装时也不能过紧，要保证动环可以在轴上灵活转动。

机泵在运行的过程中，很有可能会出现泵轴的周期性振动。这种现象会的影响机械密封的使用寿命，解决的办法是：参照国家标准进行检维修，避免这种现象造成的机械密封失效。介质不干净，如果介质中颗粒较大，会造成摩擦副的泄漏，要及时清理泵入口的过滤器。介质腐蚀性较大，如果密封圈被介质腐蚀造成泄漏，就要考虑提高材质的等级了。

3.2 现场操作人员的经验缺乏

安装时一定要严格按照国家标准，尽量避免因为安装原因导致的机械密封失效。机泵运行过程中出现的泄漏泵用机械密封在静试后，机泵运行时产生的离心力会阻碍介质的泄漏。所以运行时的机封泄漏大多是因为动静环摩擦副磨损所导致的。造成的原因有以下几点：

（1）现场操作人员缺乏经验、操作不正当造成摩擦面分离；

（2）安装时过紧，导致摩擦面磨损；

（3）如果动环密封圈过紧会造成弹簧无法调整；

介质不干净，有颗粒物进入摩擦副，造成动静环磨损。