1.设备安装
设备进入现场后，应在指定位置安装，现场机器应平整、坚固、无埋件，主机放置平稳，搅拌机放置在主机后适当位置，安装完毕后，检查主 机在运输和吊装过程中是否损坏，紧固件是否松动，如有故障应及时排除。
2.设备调试
按要求先向减速器内加入齿轮油，向各润滑部位注入润滑油，检查电源是否满足用电要求，检查无误后接通电源，调试模箱和模头上下是否自 由，看有无卡涩、摩擦等现象;如果有，调整直到上下运动自由，调试完模具后，启动搅拌机，混料后卸料，然后启动砖机上的升降电机，两个 挂钩啮合后停止，将合适的木托盘放在振动台上，然后启动升降电机，将模具箱落在木托板上停止，然后用铁铲将混合好的材料铲入模箱。
当材料足够时，开始下一步停止振动3~5S，然后用材料靶将材料对准模箱，用耙子将多余材料拉至地面，拉下脱钩手柄，模头自由下落，启动 两侧上下振动电机及其它限位卡箍停止振动，剩余振动完全消失，启动起升电机，等待吊钩与电机啮合停止，用叉车运输成品块及支撑板，完 成一个循环。
3. 设备的保养与维护
先使用前应检查砖机各部分螺栓是否松动，润滑部位是否加注润滑油，电路是否完好，机器是否正常工作。打开机器电源，将支撑板放在振动 台上，将混合骨料适当放入箱内，启动振动台3-5秒，然后从上模上落下，同时上下振动，直到收腰后限位卡停止。启动起升电机，等待底部 上钩子咬合，即完成一个循环。启动前150-300小时，应更换减速器齿轮油。正常使用时，每1500小时更换一次齿轮油。班前检查螺栓，加润 滑油试运转。换班后，要及时清洗和擦洗，避免形成水垢，损坏机器，影响工作;清洁时，不可以用水清洗，以免损坏电器元件。
想要在竞争激烈的市场中立足，企业须找准自身定位，从各方面提高自身实力。生产效率的提高对企业的帮助是直接性的，高速率就是企业实 力的有力保证。全自动花砖机设备生产的初衷就是效率的改善，继续努力，完善自身，全自动花砖机将在企业追求效率的道路上做出更大贡献 。
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