郑州建特重工机械制造有限公司是集冷弯机械设备设计、研发、生产、销售、服务为一体的高新科技企业。本公司以研发新型冷弯机械为方向,以不断的提高新品牌科技含量和研发新产品为目标,充分吸收国内外先进生产技术和工艺,结合国内实际的生产和施工情况,为顾客提供优良的产品和售后服务。工字钢冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢、工字钢、h型钢、扁钢、钢管等弯曲成圆形、弧形、法兰、螺旋形等工件。如在出产线上增加冲孔、压痕、扭弯等附加工序， 就可出产出各种异形冷弯型材。
研讨与翻开冷弯商品属经济型材，翻开很快，围绕冷弯所进行的研讨作业主要有以下几个方面:
(l)加强冷弯成形理论(纵横向应力、应变，剩下应力，宽板边部行动等)的研讨;(2)新式冷弯机组的 研制，使其向高速、连续、联合化方向翻开，以进一步跋涉产量;
(3)冷弯用金属材料及其成形性研讨，以拓宽冷弯商品方案，一同使商品具有非常好的概括功用（力学功用、防腐功用、零部件化、功用化）;
(4)计算机 辅佐描绘和制造成形辊的研讨。
该设备结构合理、操作方便、承载能力强、卷园速度快，具有体积小、能耗低、效率高、无噪音、寿命长、一机多用等众多优点。
设备作业原理：冷弯机初步作业时，先由辅佐体系的门式托架放在两个自动滚轮的中心，然后会发起液压体系，并让液压缸去推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，等到抵达志向的弧度的时分，就可以封闭液压体系了，初步发起机械传动的体系，让自动滚轮去翻滚并且去依托抵触生力来股动型钢的安稳慢速的跋涉，冷弯作业就这么被接连完结了。等到结束的时分，先封闭了机械传动，并发起液压体系，让液压缸回到原先状况。并再将冷弯型钢放在辅佐体系的门式托架的上面就可以了。这种作业原理，简略操作，功率高，为工程施工带来了很大的便当。
小的弯曲半径 2m
油缸推进速度 1-13mm/s
主动滚轮转速 7r/min
液压系统压力 20mpa
总功率 15kw
整机重量 2380kg
外形尺寸 2.5m×1.5m×1.4m
设计制造特点：
1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡2、轧辊采用c12mov 材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用c12mov的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。 8、网片规格调整采用液晶触摸屏
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行有效管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位一定会变化，r变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生嘈音，r变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。 运用寿命长、精度高、压力大、促进焊点结实4、焊接形式一次压紧多非标焊机
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。解结的方法是：a：变形区中性层计算准确，变形区内用料计算准确，滚轮加工对称度好。b：不变形区域尽量不受压（如滑轨底部），装配时上下滚轮各区域间隙保持一致。c：材料咬入前，应根据前道滚压状态，设置引导斜口，在稳定受压前，材料在滚内滑移平稳。则是使用效果不明显同时等于降低了投资成本钢筋网排焊机技术规程规定
5、生产中弯曲扭曲的问题，主要是受力不平衡产生的，左右受力不平衡，左右弯曲，上下受力不平衡，产生扭曲。解决方法：设计受力均衡，加工准确，安装调整方便。正常进行工作作为我厂首推的气动焊接产品排焊机装配合适的电极形式和电极材料
6、滚轮加工准确度是关键，为此，专门制作专用工具在投影仪下，放大20倍进行检测。网片补焊机分为手提式补焊机避免出现操作失误如有损坏应及时更换和修复
7、主传动边，采用滚子锥轴承，确保主轴径向跳动在0.04mm以内外，保证主轴不会左右窜动，普通球轴承自身存在间隙，传动中不能避免轴向窜动。
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