透明粉与塑料原料的混合工艺 工业色漆用透明粉 玻璃粉添加比例

透明粉与塑料原料的混合工艺  工业色漆用超细透明粉 玻璃粉的添加比例

透明粉的理化性能：

无水透明粉是由赛纳得推出的一种先进粉体材料，该材料具备耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等性能，

被广泛用于涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业。

⒈无水透明粉外观为白色粉末﹑可承受-50～1600℃。

堆积比重：0.57克/立方厘米，真实比重：2.5克/立方厘米。

2.无水透明粉的细度：平均细度1-12微米，平均粒径1-3微米，比表面积2-2.8平米/克。

常用平均粒径规格：1250目，2500目，6000目和 8000目。

3.无水透明粉的颗粒形态：在加工过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑。

它是一种比表面积较大，活性较高的物质。在特点环境下，微小的类球状体可以起到润滑的作用。

4.具有良好的绝缘性：由于无水透明粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。

5、能降低塑料固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。

6.抗腐蚀性：无水透明粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。

7、颗粒分布合理，使用时可使成型的塑料抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大塑料的导热系数，增加阻燃性能。

8、无水透明粉作为填充料，加进塑料中，不但提高了塑料的各项性能，同时也降低了产品成本。

透明粉的特点：

显著提高涂料（透明油漆、PE、PO透明底漆）、油墨面漆、印花胶浆、透明母料、橡塑、透明硅胶、透明玻璃胶等行业硬度、耐磨性、耐候性、绝缘性、阻燃性，添加量只要适当不影响成膜透明度。

特别适用于透明塑料类别：LLDPE，PP，PVC及TPR。

同时适用于：PA，ABS，PC及PS等。

透明粉与塑料原料混合均匀后有两种造粒方式：

1、大组份填充粉粒：按总组份的60～80%无水透明粉与其他助剂混合造成填充粉粒使用。

2、根据各类塑料功能需求按10～45%添加造成工程塑料粒使用。

工业色漆/色浆用超细透明粉：

是一款不定形鳞片状均质纯相粉体，采用特殊原料和工艺合成硅酸盐材料，并加工成超细粉体的特种透明填料。

主要特点：高透明性（不影响颜料发色）、高填充性，高分散性，耐温耐候性强；

主要应用：各类工业烤漆、汽车修补漆、塑胶漆色漆/清漆，油性/水性色浆、格丽斯等；

功能优势：降低配方成本、增加颜料发色饱满度、厚涂和重涂透明性好、提高漆膜硬度且打磨性好、分散防沉性佳、耐黄变等；

 1、细度规格：5000目；中粒径：≈ 2.5 µm；刮板粒度：≤20 µm

 2、白度：≥93.0； 吸油值：35～38 g/100g；水分：≤0.2%

3、莫氏硬度：6.5  折射率：1.54~1.55；比重：2.6 g/cm3

4、透明性匹配：聚氨酯树脂>氨基树脂>环氧树脂>聚酯树脂>硝基树脂>丙烯酸树脂

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