机制木炭机是当前市场上备受人们青睐的设备，其生产操作简单，节能性强，而机制木炭机在生产中有两种工艺，一种是先制棒后炭化，一种是先炭化后制棒，那么机制木炭机这样两种方式的区别在哪。我们先来谈论前一种制炭的方式,先把炭料进行粉碎处理,粒度必须在3mm以下,然后用烘干机设备把物料的水分烘干在12%以下,这就可以进制棒机里成型,这种制棒机在操作上比较复杂,先是加热装置一定要撑握平衡,温度一般控制在385度以下,注意设备上的温度仪表,温度的高和低都不能出棒,所以应及时检查制棒机的加热圈,保证温度的平衡性,棒制完整性后,就可装入相关的炭化机炭化。
另外一种是先炭化后制捧,前面的粉碎和烘干都一样,但后边的加工工艺就大不相同,原料先用连续式炭化炉把物料炭化成炭粉,这种炭化的速度比较快,每小时的产量可达800公斤,炭化后的物料成了纯炭粉,含炭量和发热值都很高,下一步就开始制棒,先把炭粉用搅拌机进行加水搅拌,另外要加此添加剂和助燃剂提高炭的各项指标,搅拌均匀后直接进入木炭粉制棒机成型,这种制棒机与前边的制棒机有所不同,该机无需加热装置,操作方便产量高,该机的自动化程度高,出料口端安装有自动切割装备,可根椐客户需要的长短尺寸来定尺加工,成型后的炭棒放在仓库的一端自然凉干就可以了。
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