综合管廊模具/保定盛申致远
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优质箱涵管廊模具 箱涵砼模具厂家 预制箱涵模具
预制综合管廊在构件厂采用六套立式钢模生产，插入式振捣，蒸汽养护。模具每天周转两次，混凝土设计为C45、P8、F200抗渗混凝土，且其中掺有3%~5%阻锈剂，坍落度控制在180～210mm。胶凝材料总用量约500kg，选用42.5R等级普硅水泥、S95级矿粉、中砂5～25mm石子、阻锈剂、微膨胀剂、萘系高效减水剂等。
本文结合预制综合管廊在生产和近200节的试安装过程中所发生的问题和原因进行剖析，并提出改进措施，消除质量通病，提高工效，降低成本。
2 生产中易出现的问题及对策
2.1 混凝土配合比问题
原设计的混凝土配合比和易性好，入模快，易振捣，试生产的十节综合管廊外观平整光滑。但是经6h蒸养后，拆模回弹强度仅达到30MPa左右，达不到CBMF18—2017《预制混凝土综合管廊工艺技术规程》要求，即起吊强度必须达到C45的75%。强度差，少量综合管廊在出模吊运时，吊孔会出现微裂缝，影响正常发货。综合管廊必须在室外温度20℃以上养护至少20d，强度才能达到设计强度的100%。
本厂组织攻关，从若干组试验中找到佳配比，加入8%硬石膏、硅灰、偏铝酸钠和早强型聚羧酸高性能减水剂，在蒸养条件下，混凝土发生二次反应，生成大量的低碱度硫铝酸钙，产生微膨胀对钢模挤压，反作用力使混凝土更加密实，强度提高15MPa以上，试块强度和回弹强度均达到45MPa以上，从而缩短了发货时间。需要注意的是，硬石膏既不能太细，太细易延长混凝土的凝结时间；也不能太粗，反应不完全，且后期容易引起混凝土微裂缝。
2.2 一套模具周转二次问题
由于工期紧，两标段同时开工，工地每天需用综合管廊量是实际生产量的两倍以上，原计划一天一套模具生产一节综合管廊，后只能改为每天产量翻一倍，即一天一套模具生产两节。实测混凝土初凝时间达3h左右，静停时间长，加上拆模、支模、刷油、钢筋入模、预埋件放置、合模、下料、振动等环节，生产1个月后发现原来的方案24h无法周转两次。经过攻关，采取以下四种措施，可节约3h，达到24h周转两次的目的。优质箱涵管廊模具 箱涵砼模具厂家 预制箱涵模具
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