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MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC-Ⅰ型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器。为了进一步完善MC-Ⅰ型脉冲袋式除尘器，将原图进行了修改，改后的MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC-Ⅰ型的净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。而且从结构上和脉冲阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。
MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器，在原Ⅰ型的基础上有了很大改进，在结构上合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。
MC-II型脉冲袋式除尘器的特点和结构原理：
(一)特 点：
1.MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC-Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF-20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC-Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。
2.清灰用压缩空气从原来的5-7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5-7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。
3.由于结构上的改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。
4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。
5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。
6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。
(二) 结构原理： MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。
1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；
2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；
3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；
4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；
5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；
6.控制仪表采用JMK-2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
注：
1.清灰用压缩空气耗量是按喷吹周期0.5-2分钟，喷吹时间0.2秒，喷吹一次每个阀耗气量为0.0035米３计算的。
2.除尘效率以硅石粉和粘土粉试验而的效率为依据，建议采用"208"涤纶绒布作滤袋n=99%，采用 =2毫米厚细毛毡作滤袋n=99.5%。
安装及维护：
１、为了运输方便，本型号除尘器84至120袋分成两大部分，安装处应加橡胶垫，连接螺栓均匀拧紧，以保证除尘器具有良好的严密性。控制仪、控制阀、滤袋U型压力计等部件、安装前均匀应加以清理。
２、控制仪表安装接于220伏电源上，开动开关，按数字显示的顺序启动每一个电磁阀（注电磁阀为220V）。
３、滤袋安装时注意不要划破，要检查框架是否完好，如有损坏要及时修好，磨掉毛刺方可安装，否则要影响除尘效果，滤袋绒面朝外装好后，上口翻边在花板上面的铝短管上，用卡带扎紧。
４、本除尘器初次运转前，应对脉冲喷吹系统进行检查，确认无误方可运行。
５、运转前，应对减速机，轴承的传动部位加注润滑油，减速机注HJ-30号润滑机械油投入运行后，也需定期注油与排污换油工作。
６、破损滤袋更换要及时，如发现排出口冒灰，表明已有滤袋破损，这时要先停风机打开上盖，查出破损滤袋进行更换。
７、U型压力计是反应除尘器阻力的指示阻力一般应为80-100毫米水柱。
MC-II型脉冲袋式除尘器气包及气源的空气过滤器每班要排污一次，过滤器一般3-6个月要清洗一次壳体及板金结构件每年要定期涂漆
冀公网安备13010402002588