陕西电动数控弯管机生产厂家

弯管机的操作流程介绍:管型规整化，设计和排管时要避免过大的圆弧、任意曲线、复合弯以及大于180°的圆弧。过大的圆弧不但使工装笨重，而且受弯管机机床尺寸的限制;任意曲线、复合弯设计造型很不合理，极大地妨碍了机械化、自动化生产，使操作者难以摆脱笨重的体力劳动;大于180°的圆弧使弯管机无法卸模。

弯管机特点：1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速，弯管角度稳定，重复精度达±0.1°；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。

使用方法：1、在被检验的金属线材上截取长200－250mm的一段，进行矫直，矫直时不得损伤线材表面。2、按照参数表中线材直径大小选择夹片圆弧半径r，夹片圆弧顶部至拨杆底面的距离b，以及拨杆孔Φ，每付夹片上都打印了圆弧半径数字以供选择，距离b是通过摇臂上的三个孔调节拨杆的位置得到的，以下往上依次35、50、75拨杆孔Φ可根据拨杆上孔周围打印的数字辨别。3、主拨杆上有相互垂直的四个孔，调正拨杆的方向可得到你所需要的孔位，当使用有螺纹一端的孔时，应将轴套套上，使用另一端孔时应将轴套取掉，以保证线材处于弯曲中心线上。4、将摇臂处于垂直位置，并以此作试验的起始状态，将试样先穿入两夹片中底板的孔内，然后垂直向上从拨杆的下部穿过拨杆孔再穿入上夹至顶部，转动上夹头手柄把线材上端的夹紧。5、用手把上夹头往下按15－25mm后稳住（粗的线材距离应使线材具有15－25公斤左右的拉紧力）转动主夹片手柄将下端夹紧进行弯曲。6、弯曲试样时，应使用较均匀的速度（约1次/秒）。7、弯曲记数是从起始位置向右弯曲90°，试样再返回至起始位置为次，再向左弯曲90°，试样再反回至起始位置为第二次，以此类推至试样折断为止，试样折断的后一次弯曲不计。8、长期使用后夹片的圆弧表面若出现压伤之痕迹应更换夹片。9、油杯及有相对滑动处应经常加油，保持润滑。10、使用后应擦拭干净并涂上防锈油以防锈蚀。11、安装：机器应安装在工作台边沿，并使转动手柄伸在工作台外，安装螺丝为三颗M8螺丝，在两夹片之中的底板上有一Φ10的孔，工作台上也应钻出孔以使线材在孔中自由穿过。

产品优势和性能特点：1：机械传动部分：采用自主研发设计的涡轮减速箱传动，经久耐用、力度强，弯管过程轮模转动，配合高强度压条一次性定形弯管。2：电路控制部分：采用先进的嵌入式微电脑智能控制系统控制，专业化的设计、人性化的理念、。3：产品优势体现:①：由经验丰富的专业技术人员制作、性能稳定②：智能芯片控制、响应速度快、灵敏度高、可设置智能控制系统。③：采用进口接近开关控制（取代行程开关）信号感应强、运行角度准确、重复精度高。④：从根源上解决了由于“机械式”控制无法准确停机造成角度偏差大、重复精度低、使用不便等诸多问题4：主要用途：家具制造行业、闸门加工行业、健身器材行业、输送管道行业、装饰行业、车配件制造行业、休闲娱乐设备行业。

弯管机是用来折弯管材的设备，主要由床身、弯管头、芯棒机构及油缸等部位组成，是一个结构合理、操作简单、一机多用的设备。弯管机在使用一段时间后会出现油缸漏油的现象，很多用户对此不是很理解，本文接下来简单的进行介绍。弯管机的油缸主要是由活塞、外套、活塞杆及丝杆等部件组成，一般来说弯管机的油缸出现漏油的现象主要是因为活塞外壁或者外套内壁的密封圈出现老化及变形引起的状况，因此只要采取直接的办法即更换密封圈即可。更换油缸的密封圈时一定要选择优质的密封圈，因为优质的密封圈可以使用的时间更加长久，不用后期经常性的进行更换。更换密封圈的方法需要根据弯管机不同的设计采用不同的步骤，一般来说常见的弯管机更换密封圈先将蜗轮蜗杆拆下来，再将丝杆进行拆卸，拆卸的时候用户需要注意，尽量不要损坏到其它部件，拆卸后用户会发现有很多垫圈，此时用户只需将密封圈或者损坏的垫圈更换掉即可。弯管机将密封圈更换完成后还需要进行相应的调试，针对油缸的行程及两边的角度加以调节，在调试的过程中需要先将弯管机的压力调节到一定数值，然后用几块薄板进行反复的实验，调节油缸的行程，直到将压力调节正常为止。

钢管弯弧机包括减速机、大齿轮、小齿轮、弯曲盘面，其特征在于结构中：双级制动电机与减速机直联作一级减速；小齿轮与大齿轮啮合作二级减速；大齿轮始终带动弯曲盘面旋转；弯曲盘面上设置有中心轴孔和若干弯曲轴孔；工作台面的定位方杠上分别设置有若干定位轴孔。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，输入、输出转数比准确，弯曲速度稳定、准确，且可利用电气自动控制变换速度，制动器可保证弯曲角度。利用电机的正反转，对钢管 进行双向弯曲。中心轴可替换，便于维修。

使用说明：1.弯管机由电动机顺时针方向旋转经三角带经带离合变速箱减速,再由变速箱上的主输出轴带动。2.弯曲工作装置旋转到数控程序设置的位置时,电机自动反转,当弯曲工作装置回到停机位置时。3.数控程序切断电路,电机停止工作。

钢管弯弧机的操作规程:1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢管的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢管直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢管需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢管的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢管时，严禁加工超过机械规定的钢管直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢管时，应按机械铭牌规定换标限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢管的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。