在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或超低温)、高压、易燃、易爆、有毒强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工专用泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、泵、磁力泵、杂质泵等。
1、泵的安装位置高于液面时(在泵吸程允许范围内),应在吸入管路端部装上底阀,并在出口管路上设置灌液螺孔或阀门,以供起动前灌泵之用。 2、泵倒灌使用情况下,应在吸入管路上装上阀门和过滤器,以免杂物进入泵内。三、吸入和吐出管路应该另有支架,不能用作支撑。四、安装的地点,应便于巡回检查和检修。
3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要,悬架轴承室也应设有系统,泵结构一般为支承形式,机械密封采用金属波纹管型,但高(是普通机封的10多倍)。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃。
F型化工耐腐蚀泵,国际电工委员会/欧洲电工委员会划分的危险区域的等级分类0区(Zone 0):易爆气体始终或长时间存在;连续地存在危险性大于1000小时/每年的区域; 1区(Zone 1):易燃气体在仪表的正当工作过程中有可能发生或存在;断续地存在危险性10~1000小时/每年的区域;


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