


重锤式破碎机又称巨石破,是在普通锤式破碎机、反击式破碎机、立轴锤式破碎机及各种用锤头(板锤)对石料进行打击破碎的机械原理上,经过优化设计后,制造生产出了 新一代破碎机械产品,改变了以篦条控制出料颗粒大小的方法,减少了锤头在破碎腔内的磨损,使锤头的寿命提高4—6倍,每付锤头可破碎石料3—4万吨。实现了破碎技术的重大突破,真正达到了事半功倍的效果。给破碎机市场带来了巨大的变化,为客户解决了很多问题,让客户满意我们的设计和实用能力。



锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的。破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎后的物料,从锤头处获得动能,高速冲向架体内的挡板、筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条间隙的物料从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击、研磨、挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出,从而获得所需粒度的产品。


(2)可据客户要求,调节需要的粒度。
(3)锤破机体结构密封,解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题。
(4)整体设计造型美观、结构紧凑,易损件少,维修方便等优点,是升级换代产品。








1、开机前的准备
开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量,应加够润滑油。
检查各部件的连接螺丝是否有松动断裂现象。
检查机体内和各传动部件是否有障碍物。
检查传动装置和电动机是否正常,如皮带有无断裂和起层,电动机的接线盒和接地装置是否连接牢固,传动机构的防护装置是否完整无损。
只有在上述各部件的检查均属正常后,才能给出开机信号,然后,按顺序启动设备。
2、运转中的检查和操作
在破碎机的正常运转中,如遇忽然停机,在未查明原因前,不能强行启动设备,原因查明后,要把破碎机内物料清理出来以后,才可以按顺序开机。
注意,破碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与篦条敲打,摩擦等不正常声音时应及时处理。严禁运转的设备进行检查。
在破碎机停机后,还应检查锤头、衬板、出料篦条的磨损情况。




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