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湿喷混凝土在巷道喷描支护中的作用机理: 湿喷混凝土具有良好的力学性能，克服了干喷混凝土强度低的不足，其28d单轴抗压强度可达到30-50MPa.采用湿喷混凝土与锚杆支护技术，可有效提高巷道稳定性，究其原因，湿式喷锚支护在巷道支护中的作用主要表现在以下几个方面：支撑作用。湿喷混凝土比干喷混凝土强度提高45%-85%，且具有较高的早期强度:在一次支护中与锚杆配合使用，能够控制锚固区围岩的离层、滑动、张开裂陈等扩容变形与破坏，不同程度地提高喷锚区的岩体强度、弹性模量、黏聚力和内摩擦角等力学参数，改善发生塑性变形和破碎岩体的力学性质，显著提高其屈服后强度，改变屈服后岩体变形特性，最大限度地保持锚固区围岩的完整性，避免出现围岩有害变形，提高锚固区围岩的整体强度和稳定性。
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应力转化作用。高速(30-120 m/s)喷射到岩面上形成高强度混凝土层，具有很高的黏结力，使得混凝土与围岩紧密结合，并将锚杆之间岩层的载荷传递给锚杆，使混凝土层、锚杆与围岩形成了大刚度共同承载的力学体系，对于受拉区域，可抵消部分拉应力，提高围岩抗拉能力:对于受剪区域，通过压应力产生的摩擦力提高围岩的抗剪能力。此外，在混喷混凝土中加入钢纤维或塑料纤维，可替代传 统的钢网，不但减少了挂网工序，还可有效提高混凝土的整体力学性能，特别是可提高混凝土喷层的抗拉强度与变形能力,可以与围岩协同变形，达到适当让压与加强一次支护强度的目的，对巷道的稳定具有非常重要的作用。充填与隔离作用。由于湿喷混凝土料浆流动性较好，并以高速喷射到岩壁上，砂浆和细料被挤入岩石缝隙和节理，产生加锲效应，能充分充填围岩裂除、节理，大大提高了岩体的整体强度。同时，湿喷混凝土层与岩壁之间有很好的黏性，湿喷混凝土彻底封闭了围岩的表面，完全隔绝了空气、水与围岩的按触，有效地防止了风化、潮解引起的围岩破坏与剥落，避免了围岩的松动和自承能力的削弱。
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巷道湿喷混凝土的特点:喷锚网支护是目前地下矿山巷道最常用的一次支护方式，喷锚网支护能在巷道裸露后2~3h快速完成可迅速提供连续的支撑力，改变围岩的受力状态，止巷道变形的迅速发展，避免围岩的松散和脱落，有利于巷道的稳定。同时，喷射混凝土具有良好的封闭性，大大降低了潮湿空气及地下水对岩体的侵蚀和由此伴生的潮解、膨胀和矿物变质，有利于保持岩体的固有强度。目前，我国地下矿山的喷锚网支护普遍采用干式喷射混凝土技术。干喷混凝土喷层常出现断裂、利落甚至坍塌现象，并最终导致岩体片帮、冒落和锚杆失效，这也是目前不良岩层巷道支护的一个技术难题。同时，在施工过程中，由于挂网的需要，锚杆垫板常常不能压紧岩面以阻止其位移，这也会大大降低了铺杆的支护效果。对处于不良岩层或深部开采的巷道，岩体往往表现出软岩的特征:易变形，易风化，流变性强，变形地压大。传统的支护理论主张采用先柔后刚、先让后抗的支护原则。实践表明:若一次支护强度不够，“柔”性过大，则很容易使巷道周围岩体变形加剧，岩体松动圈进一步扩大， 岩体自承能力降低， 即使二次支护采用现浇钢筋混凝士等钢性支护，也往往难以阻止巷道的进一步破坏。干喷混凝土28d单轴抗压强度殷为10-20 MPa，由于其强度不能提供足够的支撑抗力以阻止围岩松散，导致围岩自承能力降低，松动圈扩大，这是造成干喷混凝土喷层断裂、剥落甚至坍塌现象的关键原因，也是不良岩体巷道锚杆失效和巷道失稳的重要原因。不良岩层巷道支护的大量工程实践表明:加大一次支护强度，可防止围岩松动圈进一步扩大，阻止围岩自承能力降低，能够有效提高巷道的稳定状态，其中，湿喷混凝士支护超加强一次支护的一种良好途径 。
液压湿喷机技术优势:液压湿喷机结构简单，适应性强。泵送压力高，输送距离远。高效率：输送排量大，综合工效高。高性能：喷射混凝土性能高，密实、匀质、高强度。高可靠性：关键件采用国内知名品牌保证设备高可靠性。速凝剂添加与控制技术：采用知名气动计量泵，计量准确，雾化射流与喷嘴料流混合使得速凝剂与混凝土混合均匀。降低了机旁和喷嘴外的粉尘浓度，消除了对工人健康的危害。回弹度低。干喷时，混凝土回弹度达15%--50%，采用湿喷技术，回弹率甚至可降低到10%以下，有效节约成本。采用风冷却方式冷却液压油，简单环保。一机多用，即可作为湿喷机用，也可作为混凝土输送泵用。是国内质量可靠的一种注浆、混凝土泵送湿喷设备。
冀公网安备13010402002588