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湿喷混凝土施工中的注意事项：喷射前必须用水泥浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。严格控制工作机的风压在0.15~0.2 MPa范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度。渗水地段的处理，当水量不大时，在喷射混凝土前用压缩空气吹扫，喷射混凝土配科及拌科按正常施工程序进行:当水量较大时，在开始喷射时适当减小用水量，喷射由远而近，临时加大速凝剂掺量(5%)逐渐合拢，止水后，必须紧接着用正常速凝剂产量的喷射混凝土封闭。在喷射过程中，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机，关风，检查管路是否畅通。
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对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。
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喷射混凝土的主要作用：填充出露的节理和裂隙，提高围岩整体的强度和稳定性。混凝土是唯一能够与围岩大面积的、牢固接触的一种支护方式。通过接触面的附着力和剪力，作用在喷射混凝土上的外力 分散在图岩上，防止局部掉块，在隧道壁面附近形成一个承载环，控制了围岩的应力释放。填平围岩的凹面，阻止应力集中，加强了软弱层。将土压传递到钢支撑和锚杆，开挖后，及时覆壁面，防止围岩风化。
喷射混凝土技术是新奥法隧道施工中一项关键技术，它借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。其与干喷相比，具有可有效地减少回弹、降低粉尘、加大一次喷层厚度、提高喷射砼质量、生产效率高等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步，湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段得到广泛的应用。但目前，从我国总体隧道施工技术水平看，由于实际工作中缺乏对喷射混凝土支护作用重要性的足够认识，致使它的发展落后于隧道其他施工技术，喷射混凝土是目前隧道施工中的薄弱环节。将掺速凝剂的混凝土用湿喷机喷向岩石或结构物表面，从而使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土密实型及整体性控制与普通浇注混凝土的振捣密实原理不同，喷射混凝土通过高速射流密实，其密实度与射流过程密切相关。喷射混凝土施工简便，省去支模、浇筑和拆模工艺，施工进度加快，且较普通混凝土密实度高，强度和抗渗性能好。
冀公网安备13010402002588