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贵州矿用湿喷机 精恒矿用湿喷机生产厂家
喷射混凝土时从隧道最底处开始由下往上，以S曲线移动进行喷射，以避免回弹料污染已冲洗干净的岩面，影响喷射混凝土的质量，后一次喷射应在前一次混凝土终凝后进行，若终凝后1h以上再次喷射，应用风水清洗混凝土表面，隧道从两侧边墙底部开始喷射，喷射到拱顶中心线位置闭合，完成一环喷射混凝土的一次试喷。喷射混凝土时应严格控制风压。风压太小，会使喷射力减弱，无法满足喷射混凝土粘结密实要求，甚至达不到设计和规范要求，风压太大，喷射混凝土一触及岩面(或上一喷层)就会被后续的强大冲击力吹走，二者都会加大骨料的反弹，从而直接造成回弹的增加。一般起始风压≥0.5MPa才能开机操作，并根据喷头出料情况调整风压，边墙作风压应控制在0.3~0.5 MPa之间，拱部控制在0.4~0.65 MPa之间。
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湿喷混凝土作业标准和要求:喷射砼采用湿喷法进行施工，湿喷机和拌合机安装在汽车上，施工时运至工作面，工作前检查开挖断面，清除岩面灰尘、浮石、污迹，润湿岩面，用速凝砂浆在开挖面上设置检验钢筋条，然后进行喷射，喷射时喷头距岩面控制在0.6- 1m范围内，风压控制在0. 3-0.5Mpa,喷射嘴a=90°最佳。喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一，喷射线路要自上而下，呈现“S”形运动，隧道内的喷混凝土要先边墙后拱部。混凝土喷射分两次进行，第一次喷射厚度7~10cm，第二次喷至设计厚度。后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，两次间隔时间控制在40-60分钟，操作时严格控制风压及水压，喷射作业后及时清除反弹溅落的混凝土，对喷射表面进行湿润养护，在混凝土达到设计强度后割除检验钢筋条的外露部分。喷射砼的厚度检验采用埋设钢筋标尺的方法，围岩粘结力的检验采用理设拉环法进行抗拉试验。
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作业标准和要求:喷射的使用的各种原材料经检验全部合格后方能使用。喷射砼配合比由工地实验室选定，并报监理工程师批准。隧道开挖后应立即对岩面施喷砼，防止岩体发生松弛。按我单位的湿喷砼工法进行喷射砼作业，在喷射砼达到初凝后方能喷射下一层。首次喷射砼厚厚度不小于50m。喷射砼要分层喷射，喷射厚度检测采用监理批准的方法测定。在隧道全长内每隔10~ 20m至少要取一处试件，从拱中心向两侧边墙每2m取样试验，用以确定强度符合要求，取样时不要在有水的部位取样。喷射砼的回弹物料不得重复利用，所有的回弹混凝土均需从工作面上清除。喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持一定的距离，其距离以0.8~1.0m为宜。当受喷面有水时，先清除或引走岩层表面之水，喷砼受喷面要求及根据试验结果选定外加剂。开挖断面的钢扇橱背后要用喷论填满，以利隔栅受力。新喷砼应按规定撒水养护。喷砼如有气孔、缺陷或损伤等均需补喷完好。
双喷头湿喷车喷头移动方式喷射过程中喷头移动应因地制宜，应慢速的采用横条、竖条及圆圈等交替使用，以保证混凝土堆到一定厚度方离开，之后逐渐扩大喷射面积，喷射顺序一般先下后上、先墙后拱，存在凹凸不平现象时应先将其凹出填平之后再将喷头成螺旋形或S型缓慢均匀移动，并保证每圈压前面半圈以减少回弹，每次喷射长度宜控制在3~4m以求喷出的混凝土面层平顺光滑。湿喷机回弹量调整回弹是指混凝土喷射面由于与岩面、钢筋及骨料颗粒间相互碰撞而从受喷面上落下的拌合物，其量因喷射位置、空气压力、水泥用量、水灰比、骨料粒径、钢筋量等因素而异，一般在喷射初始时回弹量较大，当形成塑性层后则粗骨料容易嵌入因而回弹量则会减小，因此一次喷层厚度不易小于4cm，同时由于回弹料内含有杂物且水泥量较小因而不可将其重新喷射并且收集的回弹料也不可在下批使用。湿喷机喷射角及距离喷射过程中一般喷嘴应垂直于岩面，而边墙喷射则宜将喷嘴向下10°左右，以便于混凝土喷射在较厚的混凝土顶端，而顶部则宜以直径方向喷射，如受喷面覆盖有格栅、钢筋等时则可将喷头稍加倾斜但不宜小于70°，应避免其间角度过小导致混凝土物料在受喷面滚动，在产生波形喷面的同时增加回弹量；其喷射距离则应以最小回弹量和最高强度确定，一般以料束集中、回弹量最小为宜，通长喷射距离控制在0.6~1.2m范围，喷嘴处空气压力控制在0.3~0.5Mpa。
冀公网安备13010402002588