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辽宁混凝土湿喷机 精恒混凝土湿喷机参数
严格控制水灰比，使喷到岩面上的砼湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象。控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水: 导水效果不好的含水岩层，可设目沟排水。为保障作业人员的劳动安全，除采用温喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。
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混凝土喷射作业：喷射操作程序应为:机械手就位→连接电缆线→启动机械手→向料斗加混凝土。喷射混凝士作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下面上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低注处大致喷平，再自下而上顺序分层，往复喷射。喷射混凝土分般施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200- 300mm,斜面上书用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下面上进行并先喷钢架与壁面间混凝上，再喷两钢架之问混凝上。边墙喷混凝士应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
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一次喷混凝上的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝士的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7- 10cm,拱部控制在5- 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2-4h.机械手喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。喷射速度增大，回弹增加:风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量，并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h- 20m3/h.喷拱10 m3/h- 15 m3/h.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40- 60cm，高15- 20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14天，当气温低于5°C。
喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下， 通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后，应进行湿润养护，养护14天。
冀公网安备13010402002588