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安徽矿用湿喷机 精恒矿用湿喷机型号
喷砼前应首先采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力，喷头与受喷面的距离以1.5~2.0m较为适宜。喷头与受喷面的角度，应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼端顶，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查机械手出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施作业区的气湿和混合料进入混凝土喷射机的温度均不应低于5°C:在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业，混凝土强度来达到6MPa前，不得受冻。
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混凝土喷射作业：喷射操作程序应为:机械手就位→连接电缆线→启动机械手→向料斗加混凝土。喷射混凝士作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下面上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低注处大致喷平，再自下而上顺序分层，往复喷射。喷射混凝土分般施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200- 300mm,斜面上书用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下面上进行并先喷钢架与壁面间混凝上，再喷两钢架之问混凝上。边墙喷混凝士应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
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一次喷混凝上的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝士的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7- 10cm,拱部控制在5- 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2-4h.机械手喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。喷射速度增大，回弹增加:风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量，并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h- 20m3/h.喷拱10 m3/h- 15 m3/h.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40- 60cm，高15- 20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14天，当气温低于5°C。
喷射所用砼采用强制式搅拌机拌制，喷射砼时，应分段、分片由下而上螺旋式喷射，每段不超过6米。喷射角度尽量接近90°并保持1.5~2.0m的距离。初喷厚度边墙应控制在5cm~ 7cm,拱部应控制在3cm~4cm。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射工作结束后要认真清洗喷嘴。在砂层地段，喷射混凝土的附着能力差，不能直接进行喷射混凝土作业。因而采用先铺设钢筋网，再用环向钢筋作支撑骨架压紧，把混凝土喷射到钢筋网。喷第一层时，应使用加大速凝削掺量的水泥砂浆，并适当减少湿喷机的工作风压，以使形成初喷壳，为后续喷射提供底层，工艺流程如下， 通过采用湿喷工艺，回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土表面平整度允许偏差侧壁5cm，拱部7cm.喷射混凝士终凝2小时后，应进行湿润养护，养护14天。
冀公网安备13010402002588