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对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。
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喷射混凝土技术是新奥法隧道施工中一项关键技术，它借助喷射机械，将速凝混凝土喷向岩石或结构物表面，使岩石或结构物得到加强和保护。其与干喷相比，具有可有效地减少回弹、降低粉尘、加大一次喷层厚度、提高喷射砼质量、生产效率高等优点。随着湿喷机械和相关材料、设备的生产技术不断进步，湿喷混凝土将会作为一项成熟的施工手段得到广泛的应用。但目前，从我国总体隧道施工技术水平看，由于实际工作中缺乏对喷射混凝土支护作用重要性的足够认识，致使它的发展落后于隧道其他施工技术，喷射混凝土是目前隧道施工中的薄弱环节。将掺速凝剂的混凝土用湿喷机喷向岩石或结构物表面，从而使岩石或结构物得到加强和保护。喷射混凝土密实型及整体性控制与普通浇注混凝土的振捣密实原理不同，喷射混凝土通过高速射流密实，其密实度与射流过程密切相关。喷射混凝土施工简便，省去支模、浇筑和拆模工艺，施工进度加快，且较普通混凝土密实度高，强度和抗渗性能好。
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喷射混凝土的主要作用：填充出露的节理和裂隙，提高围岩整体的强度和稳定性。混凝土是唯一能够与围岩大面积的、牢固接触的一种支护方式。通过接触面的附着力和剪力，作用在喷射混凝土上的外力 分散在图岩上，防止局部掉块，在隧道壁面附近形成一个承载环，控制了围岩的应力释放。填平围岩的凹面，阻止应力集中，加强了软弱层。将土压传递到钢支撑和锚杆，开挖后，及时覆壁面，防止围岩风化。
喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况，确定适宜的初喷层厚度:Ⅱ类围岩分3次，Ⅲ类围岩分2次，Ⅳ类围岩分1~2次；采用湿喷，经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。无钢筋网喷射时，喷嘴尽量垂直岩面成90°角，并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°内)，保持0.8~2m的距离，以确保混凝土的密实效果，对挂有钢筋网的受喷面，喷油略倾斜，距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。喷头应均匀地按螺旋轨迹运行，分区段，一般不超过6 m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15-20cm；若受喷面不平，应先喷回坑找平。在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7天。
冀公网安备13010402002588