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精恒转子式湿喷机厂家供应
混凝土湿喷机，既可作为混凝土泵，也可作为混凝土湿喷机，进行隧道、护坡等领域的混凝土喷浆支护。智能选择控制混凝土、液态速凝剂比例参数，保证配比的准确性。添加剂定量控制系统保证计量平稳、准确，精度可达±0.5%。添加 剂流量与泵送混凝土方量对应，从而保证准确的添加剂配比。友好的人机操作界面，控制参数都可以在显示器上面显示，通过人机界面实现人性化、智能化的操作，可发现并排除故障。相关操作参数均可在界面显示，并可以监测添加剂的实时流量及累计流量，方便查询。采用电比例无级变量调节技术，根据不同混凝土的特性调节排量，以改善泵送的吸料性。具有检测和自动排除“堵管”的功能。当“堵管”时，系统自动反泵以缓解（减轻）泵送系统压力。液压油温自动检测保护技术。控制系统根据实际检测的液压油温度值，自动控制液压油冷却器的开启，以减少功率浪费，确保液压油温保持在最佳区间内。
液压泵送式湿喷机主要特点：
采用液压泵送方式，系统可靠性高，输送量稳定。
输送方量大，输送距离远，施工效率高。
喷层混凝土性能高、密实、均质、强度高、性能高。
主油泵采用恒功率变量柱塞泵，由PLC控制输送量可根据需要来自由调节。
S管高强度焊条堆焊，眼镜板、切割环采用高强度硬质合金镶嵌，提高了耐磨性，延长了配件的使用寿命。
配有多点式电动润滑泵，对油脂加注量、加注时间自动有效控制，有效的延长了磨损件的使用寿命。
采用风冷，排除了冬天对水冷的损害。
速凝剂的添加与控制采用国内知名品牌计量泵，计量准确，并且实现无级调速。
降低机旁与喷嘴的粉尘浓度，降低了对操作人员健康的危害。
产品的人性化设计，使操作更方便，维护保养更加简捷，可靠性得到有效保证。
1.干喷工艺
①工艺流程
各种材料（不含水）按照设计配比要求进行干拌和——拌和好的松散混凝土直接喂入（通
过机械或人工上料）喷射机料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管送到喷头
处——在此处加入水与物料混合——在风压作用下喷射到受喷面上。
2.湿喷工艺
① 工艺流程
各种材料（含水）按照设计配比要求进行充分搅拌——拌和好的混凝土直接喂入（通过
机械或人工上料）湿喷机的强力振动料斗——由空压机提供的压缩空气裹携物料通过输料管
输送到喷头处——在此处加入速凝剂与物料混合——在风力作用下喷射到受喷面上。
使用
(1)对混凝土拌合料的要求。混凝土喷射质量的好坏，与拌合料的配合比有很大关系，具体要求是：
1)水泥。应使用32.5级硅酸盐水泥；
2)骨料。应在使用前过筛，其最大粒径不超过20mm；其含水率应控制在5%～8%以内（体积分数）；
3)速凝剂。掺合量为水泥质量的3%～4%，应在喷射前加入；
4)混凝土拌合料配合比。水泥:砂子:石子=1:2:2～1:2:2.5的范围内为佳。
(2)作业场所。喷射机没置场所应选择宽敞、安全、干燥、通风良好和材料运转方便的地方。并应尽量放在靠近需喷混凝土的工作面附近，以减少风、水、电路的铺设量，从而减少管道损耗。
冀公网安备13010402002588