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内蒙古混凝土喷射机 精恒混凝土喷射机使用方法
对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。
内蒙古混凝土喷射机 精恒混凝土喷射机使用方法
混凝土喷射作业：喷射操作程序应为:机械手就位→连接电缆线→启动机械手→向料斗加混凝土。喷射混凝士作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下面上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低注处大致喷平，再自下而上顺序分层，往复喷射。喷射混凝土分般施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200- 300mm,斜面上书用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝士。分片喷射要自下面上进行并先喷钢架与壁面间混凝上，再喷两钢架之问混凝上。边墙喷混凝士应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝上的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝士的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。
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边墙一次喷射混凝土厚度控制在7- 10cm,拱部控制在5- 6cm,并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为2-4h.机械手喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。喷射速度增大，回弹增加:风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察回弹量，并根据回弹量情况调整喷射速度。一般喷射速度:网喷15m3/h- 20m3/h.喷拱10 m3/h- 15 m3/h.喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5-2.0m;喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40- 60cm，高15- 20cm;若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°.如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝上物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。石质隧道采用喷雾养护，黄土隧道采用养护液养护。养护时间不小于14天，当气温低于5°C。
隧道湿喷混凝土作业技术准备与施工要点：喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面通水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm.线径宜小于3mm)，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用。检查电缆线路，机械手就位，并试运转。选用的变压器应满足机械手工作时的电压要求，混凝土应满足设计要求。并能满足机械手对混凝土坍落度和易性的要求。保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5C。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。
冀公网安备13010402002588