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第三，做好湿喷机水压的控制。在湿喷混凝土施工技术中，水压也会对其施工质量产生极大的影响，在水压控制中，喷嘴出水压要比输料管风压高出0.11~0.16 MPa,作业区水压要超过0.6 MPa。第四，做好喷射方向和距离的控制。喷射方向与喷射混凝土的密度、强度有着密切联系。当喷射嘴与喷面之间不是垂直状态时，就会造成混凝土日弹量的增加，降低混凝土密度和强度，进而影响喷射混凝土施工质量。因此，在喷射作业过程中，需要尽量保持喷射嘴与喷面的垂直，倾斜角不大于10。距离以1m左右为宜。第五，做好喷射方法的选择。在湿喷混凝土施工中，由于混凝土本身自重较大，滑动和掉落等现象较为容易发生，对此，需要采取先墙后拱，先下后上的喷射顺序，先完成两侧边墙的喷射，再进行拱腰喷射，最后分部、分块的完成拱顶喷射。同时，在喷嘴移动过程中，要按照S形往返移动前进，也可以采用螺旋形移动前进，前进过程中始终保持喷嘴与受喷面的垂直，起到控制受喷面喷射混凝土回弹与厚度的作用。
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在混凝土喷射施工之前，应先对隧道表面进行清理，将其上的危石和欠挖部分去除，并采用高压水枪对表面的杂物进行清理。如果隧道表面存在少量水上时，应采用带孔排水管外裹一层土工布，并将其固定在型钢拱架上，在混凝土喷射施工完成之后，即可在初期支护内形成永久性的排水孔。粗骨料和细骨科应分别进行推放，在存放过程中，应设置遮挡以避免造成雨淋。在混凝土搅拌设备中，应分别设置不同原材料的洞子、所和以及下料管道。施工之前，应对机械设备进行检查，重点应对湿喷机的开关和管路接头进行检查，确保其处于良好的工作状态。在本工程中，采用一条龙施工作业线进行挂模湿喷混凝土的搅拌、运输以及喷射等一系列施工。采用强制式搅拌机进行混凝土的搅拌。在拌和施工过程中，应严格配合比要求进行各种原材料的下料。钢纤维直接加入到骨料中。搅拌时间应控制在3min以上。对于混合料的运输采用混凝土运输罐车。在运输过程中，同时进行混凝土的搅拌，这样可以避免混凝土出现离析和凝固等问题，同时确保混凝上有充足的搅拌时间。在进行混凝土喷射施工时，应采用2台混凝土运输车进行交替运料作业，这样可以有效的确保湿喷混凝土的连续进行。
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湿喷机的操作和喷嘴的移动。对于湿喷机的操作人员，应上岗前应进行相应的培训，确保满足要求之后方可上岗作业。在湿喷机的操作过程中应严格按照相关的规程进行作业。在喷射施工过程中，应保持均匀、连续以及适当的上料速度，同时确保在料斗内有足够的存储量。在施工中，应及时将振动筛上的大粒租骨料和杂物清除。在喷射混凝土施工过程中，应及时安排人员对混凝土管进行清理，避免混凝土出现急拐弯憋劲的问题。在喷嘴操作时，应均匀的保持其按照螺旋形转动。在喷射施工中，喷射手应密切关注喷嘴的情况，如果发现堵管问题， 应及时停止施工，并对管路进行检查。喷射混凝土。在进行混凝土的喷射时，液态速凝剂在喷嘴处被实化后能与混合剂在喷嘴处被实化后能与混合料混凝土并发生充分的反应。
一般情况下，混凝土喷射在岩面上之后在2-4min之内会产生初凝，同时在1min之内则会产生终凝。在进行喷射施工时，应根据工程的具体情况对混凝土的坍落度进行调整。在进行喷拱作业时，应将混凝土的坍落度控制在8~10cm之间，在进行喷边墙时，应将混凝土的坍落度控制在12~16cm之间。挂模湿喷。在进行模板设计时，应满足拆装方便的要求，在本工程中进行反复的试验，最终所确定的挂模。当进行模板的安装时，通过其上的直卡和弯钩卡即可固定在工具钢拱架上。当进行模板的拆除时，将李钩卡抽拉工字钢边缘即可实现模板的拆除作业。在高压风的作用下，混凝土在喷射向受喷面，从而确保混凝土的密实。在混凝土喷射施工过程中，可以同时进行模板的拆卸和安装。一般情况下始终保持100cm的模板高度，同时确保混凝土喷射作业进行。
冀公网安备13010402002588