吉林隧道喷射机精恒隧道喷射机厂家直销_机械设备

喷射混凝土时应根据围岩类别及水文地质情况，确定适宜的初喷层厚度:Ⅱ类围岩分3次，Ⅲ类围岩分2次，Ⅳ类围岩分1~2次；采用湿喷，经现场测定初喷层厚度确定为4~5 cm,第二次喷射厚度可达10 cm以上。无钢筋网喷射时，喷嘴尽量垂直岩面成90°角，并偏向刚喷射部位(倾斜角控制在10°内)，保持0.8~2m的距离，以确保混凝土的密实效果，对挂有钢筋网的受喷面，喷油略倾斜，距离则宜控制在0.6-1.0m范围内。喷头应均匀地按螺旋轨迹运行，分区段，一般不超过6 m，自上而下，一圈压半圈，缓慢移动，每圈直径15-20cm；若受喷面不平，应先喷回坑找平。在喷射混凝土终凝1 h后进行洒水养护，保持喷射面湿润，养护时间不少于7天。

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湿喷混凝土施工中的注意事项：喷射前必须用水泥浆润滑混凝土湿喷机和送料管，喷射结束后用水冲洗干净管路内残留的混凝土。严格控制工作机的风压在0.15~0.2 MPa范围内。严格控制水灰比，以刚喷射的混凝土表面有一层暗弱光泽为度。渗水地段的处理，当水量不大时，在喷射混凝土前用压缩空气吹扫，喷射混凝土配科及拌科按正常施工程序进行:当水量较大时，在开始喷射时适当减小用水量，喷射由远而近，临时加大速凝剂掺量(5%)逐渐合拢，止水后，必须紧接着用正常速凝剂产量的喷射混凝土封闭。在喷射过程中，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机，关风，检查管路是否畅通。对局部喷射混凝土过厚的情况，在挂防水板前一定要将突出部分混凝土剔除。因为这种情况有可能顶破防水板，更有可能在初期支护和二次衬砌之间形成点接触，造成局部应力集中而导致二次衬砌表面开裂。混凝土喷射后至下一循环放炮时间，应通过试验确定，一般不小于4 h,放炮后应对混凝土进行检查,如出现裂纹，应调整放炮间隔时间或爆破参数。在混凝土凝结之后，需要对喷射混凝土的强度进行检测。在进行强度检测时，应采取切割钻芯法取样，以接近喷射混凝土的真实情况，若采样的混凝土无法达到设计要求，则应及时采取措施进行补救。在喷射混凝土时要注意观察拱腰至拱顶的岩面，加强劳动保护，防止混和岩面的石块在高压喷射混凝土的冲击下垮落伤人。

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施工控制要点：喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受湖变质。严格控制拌合物的水灰比，检查电脑显示的速凝剂掺量。喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。喷射前应仔细检查喷射面，如有检动上块应及时处理。
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机械手应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。在喷射作业中要及时协调好坍落度、喷射手技术熟练程度、喷射距离、角度、速凝剂掺量、喷面状况。喷砼前应首先采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力，喷头与受喷面的距离以1.5~2.0m较为适宜。喷头与受喷面的角度，应垂直于受喷面，但在喷边墙时，宜将喷头略向下俯10°左右，使砼束喷射在较厚的砼端顶，可避免料束中的粗骨料直接与受喷面撞击，减少回弹量。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查机械手出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施作业区的气湿和混合料进入混凝土喷射机的温度均不应低于5°C:在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业，混凝土强度来达到6MPa前，不得受冻。
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隧道湿喷混凝土作业技术准备与施工要点：喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面通水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网(网格宜不大于20×20mm.线径宜小于3mm)，用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1~2m设一根，作为施工控制用。检查电缆线路，机械手就位，并试运转。选用的变压器应满足机械手工作时的电压要求，混凝土应满足设计要求。并能满足机械手对混凝土坍落度和易性的要求。保证作业区内具有良好通风和照明条件。喷射作业的环境温度不得低于5C。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。