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精恒河南吊装式湿喷机湿喷机
混凝土湿喷机，既可作为混凝土泵，也可作为混凝土湿喷机，进行隧道、护坡等领域的混凝土喷浆支护。智能选择控制混凝土、液态速凝剂比例参数，保证配比的准确性。添加剂定量控制系统保证计量平稳、准确，精度可达±0.5%。添加 剂流量与泵送混凝土方量对应，从而保证准确的添加剂配比。友好的人机操作界面，控制参数都可以在显示器上面显示，通过人机界面实现人性化、智能化的操作，可发现并排除故障。相关操作参数均可在界面显示，并可以监测添加剂的实时流量及累计流量，方便查询。采用电比例无级变量调节技术，根据不同混凝土的特性调节排量，以改善泵送的吸料性。具有检测和自动排除“堵管”的功能。当“堵管”时，系统自动反泵以缓解（减轻）泵送系统压力。液压油温自动检测保护技术。控制系统根据实际检测的液压油温度值，自动控制液压油冷却器的开启，以减少功率浪费，确保液压油温保持在最佳区间内。
分类
(1)按混凝土拌和料的加水方法不同，可分为干式、湿式和介于两者之间的半湿式三种。
①干式。按一定比例的水泥及骨料，搅拌均匀后，经压缩空气吹送到喷嘴，与来自压力水箱的压力水混合后喷出。这种方式的施工方法简单，速度快，但粉尘太大，喷出料回弹量损失较大，且要用高标号水泥。国内生产的大多为干式。
②湿式。进入喷射机的是已加水的混凝土拌和料。因而喷射中粉尘含量低，回弹量也减少，是理想的喷射方式。但是湿料易于在料罐、管路中凝结，造成堵塞和清洗的麻烦，因而未能推广使用。
③半湿式。也称潮式，即混凝土拌和料为含水率5%~8%的潮料（按体积计），这种料喷射时粉尘减少，由于比湿料粘接性小，不粘罐，是干式和湿式的改良方式。
(2)按喷射机结构形式可分为缸罐式、螺旋式和转子式三种。
①缸罐式。缸罐式喷射机坚固耐用。但机体过重，上、下钟形阀的启闭需手工繁重操作，劳动强度大，且易造成堵管，故已逐步淘汰。
②螺旋式。螺旋式喷射机结构简单、体积小、质量小、机动性能好。但输送距离超过30 m时容易返风，生产率低且不稳定，只适用于小型巷道的喷射支护。
③转子式。转子式喷射机具有生产能力大、输送距离远、出料连续稳定、上料高度低、操作方便、适合机械化配套作业等优点，并可用于干喷、半湿喷和湿喷等多种喷射方式，是广泛应用的机型。
工作原理：
（1）混凝土是按配比由搅拌机搅拌好后加到振动料斗内，经筛网落到转子体得料腔中，转动的转子体将料腔内的料带到面板的出料口，压缩空气进入本机“配风器”后，共分三路：一路到速凝剂混合器，一路到旋流器（下风路），再一路到料斗座（上风路），该路风经料斗座、转子体料腔，直通面板的出料口。所以，当转子体装有料的料腔到达出料口时，压缩空气便将混合料吹经旋流器、喷砂管到喷头，下风路的风通过旋流器后，形成旋风，所以，当料流经过旋流器时，其料得到了加速旋转，因而不易产生粘结合堵管。
（2） 速凝剂添加系统
液体速凝剂的添加是由一套输送系统来完成，该系统由速凝剂泵。蓄液箱、集成块、流量计等部件组成。集成块中包括溢流阀、单向阀、混合室。液体速凝剂从蓄液箱由速凝剂泵泵出后，经溢流阀、调节阀、流量计到混合室由分风器过来的压力风将速凝剂吹到喷头座与搅料混合喷出。
停机
①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。
②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。
③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。
④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。
冀公网安备13010402002588