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湿喷工艺是指在混凝土搅拌工序加入除速凝剂外的混凝土所有材料（含外加剂和外掺料）都必须在搅拌机充分水化混合搅拌完成的过程（见图1湿喷工艺系统图）。
由于湿喷工艺能够在搅拌工序严格控制水灰比（可实现自动计量），湿喷同时对液体速凝剂进行准确计量并与混凝土均匀混合，从而建立起了喷射混凝土质量保证体系。在湿喷工艺中，水泥水化过程充分，混凝土物料粘聚性好，水泥浆体充分包裹砂石料表面，喷层密实品质好。湿喷工艺将干喷混合料中的游离态颗粒状水泥形态转变为湿喷混合料的水泥浆体形态，大幅度降低了粉尘浓度，改变了作业环境，保护了工人健康。
湿喷混凝土可根据环境情况、性能要求和受力条件添加减水剂、防水剂、防冻剂、加气剂等外加剂或硅粉﹑粉煤灰﹑磨细矿渣等外掺料，为配置高性能喷射混凝土和推广单层衬砌结构创造了条件。
产品特点:
1.本产品采用自带动力轮式行走，转向灵活，在同行业中率先采用载重汽车底盘，相关零部件采用知名品牌，，坚固耐用。
2.先进的液压在同行业中采用全液压。
3.具有地理的速凝剂添加，将速凝剂加入速凝剂料斗都可根据实际用量随意调节。
4.料斗自动下料是料口直接对准喷浆机下料口下料，拌合不经过人工上扬，与以往的人工相比了操作者劳动条件，劳动强度，节约劳务成本。
5.作业效率高。产品配有大容量都料斗，与搅拌车结合实现机械上料，同是采用强进而的液压来控制机械下料，在下料速度以及下料连续性上同人工上料受人体机能的影响相比较有质的，从而喷浆机空转率，喷浆效率，
自动上料喷浆机也叫喷浆上料一体机，该系列产品是我公司研发队伍始终立足于工程实践，不断以创新思想为指导，以效率，污染为研发目的，经过多年不懈的努力而研发出来具有知识产权的新产品。PZ型自动上料喷浆机是目前国内较为先进喷浆设备，它解决了喷浆机使用中人工手动上料弊端。从而改变以往喷浆工序上存在的“低效率，高能耗，高回弹，污染大”的特点。它的出现是工程施工中生产力跨越性的。
混凝土工程的施工准备
1．做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的 起点及浇筑的进展方向做到心中有数。
2．为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、 机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
3．注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
4．对模板及其支架进行检查。应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性 及严密性均满足要求。对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模 板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
5．对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工程人员共同检查钢筋的级别、 直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真做好隐蔽工程记录。
开机前的准备工作
l、将湿喷机固定在坚实的基础上，不准有任何一个支腿悬空，输送管必须加固，并保证管道安装好，不得有漏料的地方。
2、接上三相电源，检查润滑油位(油箱内侧有油位计)不得低于液位计。
3、工作中，不得将手或异物伸入筛网内及各活动部位，以免发生危险。
4、检查料斗内及各个活动部位不得有任何异物活动部位的零部件不得有松动，如有松动必须加固，料斗筛网必须盖严，方可进行下一步操作。
5、检查电控系统，将所有开关处在关的位置，检查电器应无异常松动。
6、将电控箱内右下方空气开关合上，并合上左上方两小空气开关，检查电源电压，不得低于380V±10%，旋开紧急停止按钮，启动控制电源启动按钮，按钮灯亮后，左手按电机停止按钮，右手按电机启动按钮，右手点动电机启动按钮，左手立即按电机停止按钮（启动时间不得超过5秒）。观察电机转向，应与标牌一致(站在电控箱看应为向上转，即站在电机输出端看电机转向为逆时针转向)，若转向相反，应将电源电线任意调换两根，再试验，使电机正转，电机转向转反将会损坏泵。
冀公网安备13010402002588